Термитный металл
Cтраница 1
Термитный металл расплавляют в тигле, установленном над свариваемым стыком, откуда его выливают в приготовленную форму. Зажигают термит специальной запальной смесью или электрической дугой. [1]
 |
Конструкция изолирующего фланца. [2] |
Восстановленный термитный металл ( получаемый при сварке термитом) представляет собой прочную беспористую марганце-вистую бронзу, надежно сваривающую контакт при минимальной порции термитного заряда. [3]
Восстановленный термитный металл ( получаемый при сварке термитом) представляет собой прочную беспористую марганцовистую бронзу, надежно сваривающую контакт при минимальной порции термитного заряда. [4]
Для раскисления термитного металла, улучшения его химического состава и повышения механической прочности в термитные смеси обычно вводят ферросплавы, главным образом ферросилиций и ферромарганец. [5]
 |
Тигель для сжигания термита. [6] |
Для увеличения выхода термитного металла и некоторого снижения температуры термитной реакции в термитную смесь для сварки обычно добавляют технически чистое железо в мелких кусочках в количестве 10 - 15 % веса термитной смеси. Для этой цели чаще всего применяют обсечку - отход при производстве проволочных гвоздей. Окончательный состав термитной сварочной смеси определяют расчетом в зависимости от характера работы и состава металла, подлежащего сварке. [7]
В некоторых случаях для улучшения качества термитного металла в термитную смесь добавляют ферросплавы - ферромарганец и ферросилиций. [8]
В некоторых случаях для улучшения качества термитного металла в термитную смесь добавляют ферросплавы - ферромарганец я ферросилиций. [9]
Место сварки должно быть предварительно заформовано таким образом, чтобы осталась полость для термитного металла и шлака. Заформовка производится огнеупорными материалами в коробке из листового железа. При заформовке необходимо оставить каналы и отверстия в стенках железной формы для облегчения удаления газов. [10]
В некоторых случаях при сварке промежуточным литьем применяется стягивание, которое производится непосредственно после выпуска термитного металла из тигля, при этом металл, находящийся в стыковом зазоре, из него выжимается. Этот способ может применяться только для сварки относительно небольших деталей в тех случаях, когда возможно последующее стягивание стыка. [11]
 |
Способы термитной сварки. [12] |
Оборудование для термитной сварки состоит из плавильного тигля, ва дне которого имеется отверстие, предназначенное для выпуска термитного металла; формы, служащей для подвода жидкого металла к месту сварки и формирования шва соответствующей конфигурации; подогревателей, предназначенных для подогрева концов деталей до температуры 500 - 900 С, прессов для сжатия деталей, когда для сварки необходима осадка. [13]
На рисунке схематически показаны стадии процесса термитной сварки давлением. При этом виде сварки термитный металл не сваривается с металлом деталей, а служит лишь носителем тепла и может быть удален по окончании сварки. [14]
При этом способе подлежащие сварке торцы деталей обрабатываются, затем детали сдвигаются вплотную и зажимаются. На стык надевается форма и концы деталей подогреваются Термитный металл и шлак сливаются в форму, причем в первую очередь сливается шлак, который, затвердевая, образует вокруг детали шлаковую оболочку. Сливаемая Б форму жидкая сталь вытесняет шлак вверх и нагревает стык до температуры белого каления, после чего цетали стягиваются и свариваются впритык. После окончания процесса удаляются шлаковая оболочка и металл с остывшего стыка. [15]
Страницы: 1 2