Малопластичный металл

Cтраница 2

Ротационное выдавливание малопластичных металлов также производят с помощью нагрева и подогрева заготовок. [16]

При обработке малопластичных металлов ( чугуны), которые в меньшей степени подвергаются пластическим деформациям, работа пластических деформаций будет меньшей, чем при обработке сталей, а поэтому здесь основным источником возникновения теплоты будет работа от сил трения. [17]

Работа разрушения малопластичных металлов ( в частности, сталей с твердостью более HRC 55), определяемая на образцах с надрезом, по абсолютной величине незначительна и может не превышать рассеивания результатов, получаемого в испытаниях серии образцов пластичной стали, одинаковых по составу и обработке. Поэтому для более хрупких металлов применяют образцы без надреза. [18]

При гибке твердых и малопластичных металлов ( бронза, сильно наклепанная латунь, лента пружинной стали и др.) линию изгиба следует располагать обязательно поперек волокон проката. [19]

Формообразующие операции. [20]

При гибке твердых и малопластичных металлов ( бронза, сильноупрочнйшая латунь, лента пружинной стали и др.) линию изгиба следует располагать поперек волокон проката. [21]

Столбчатые кристаллиты для малопластичных металлов с точки зрения механической прочности являются нежелательными. [22]

Межкристаллитные трещины.| Ковочные трещины. [23]

Образуются при прокатке слитков малопластичного металла ( быстрорежзтцей стали и др.), при калибровке круг - овал, при высоких напряжениях в центральной зоне, при перегреве слитков. [24]

Схемы холодной сварки внахлестку. [25]

Этим пользуются при сварке малопластичных металлов, применяя прокладки из пластичных металлов. [26]

Горячая деформация предпочтительна для обработки малопластичных металлов и при применении способов обработки давлением с большими скоростями деформаций. [27]

Изотермическое деформирование открывает большие возможности для выдавливания малопластичных металлов, так как к преимуществам этого процесса добавляется еще и преимущество выдавливания - всестороннее сжатие в очаге деформации. [28]

Обратный выгиб элементов тавра.| Схемы заполнения швов по длине. а-напроход, б-от середины к краям, в - обратносту-пенчатая. /, / /, / / /, IV -ступени, А - общее направление шва. [29]

Для уменьшения деформации изделий, особенно из малопластичных металлов, например чугуна или закаливающихся сталей, можно применять предварительный подогрев зоны сварки шириной 40 - 50 мм с каждой стороны шва. При этом снижается перепад температур между участками сварного соединения, подвергающимися сильному нагреву при наложении шва, и следовательно, уменьшаются напряжения и конечные деформации. Температура предварительного подогрева устанавливается в зависимости от химического состава металла, его толщины и жесткости конструкции, например: для стали-400 - 600 С, для чугу-на-500 - 800, для алюминиевых спла-вов-200 - 270, для бронзы-300 - 400 С. При сварке особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей толщиной более 40 мм устанавливают температуру подогрева 100 - 200 С, при сварке низколегированных сталей толщиной более ЗОмм-150-200 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5