Малопластичный металл

Cтраница 4

К достоинствам процесса прессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов; универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций; достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19 13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования - контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы - работают в очень сложных условиях: больших удельных давлений до 150 кгс / мм2 и часто при высоких температурах. [46]

Значительное внимание уделено течению металла и распределению деформаций материала, заключенного в оболочку, влиянию прокладок и формы торца биметаллической заготовки на процесс формоизменения, конструкциям станов для получения тончайших полос и для теплой прокатки малопластичных металлов и сплавов, а также другим вопросам. [47]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот: при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2 5 м2 или массой свыше 350 кг; при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации ( титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы); в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона; при различных видах штамповки выдавливанием. [48]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот: при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2 5 м2 или массой свыше 350 кг; при штамповке поковок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации ( титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы); в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона; при различных видах штамповки выдавливанием. [49]

Механические схемы деформации. а - при прессовании. б - при волочении. [50]

Влияние механической схемы деформаций на пластичность тем заметнее, чем менее пластичен металл по природе. Поэтому при ОМД малопластичных металлов не следует применять схемы напряженного состояния с растягивающими напряжениями. Наилучшей схемой по пластичности является схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деформациями сжатия. Например, механическая схема деформации процесса волочения ( рис. 15.7, б) отличается от схемы прессования одним растягивающим напряжением, что значительно снижает пластичность деформируемого металла. [51]

Поэтому при обработке давлением малопластичных металлов не следует применять схемы напряженного состояния с растягивающими напряжениями. Наилучшей схемой по пластичности является, как указано выше, схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деформациями сжатия. [52]

На наружной поверхности изогнутого места могут появиться трещины, а на внутренней - складки. Трещины возникают при гибке плохо прогретого малопластичного металла. Когда возможно, гибку следует выполнять с помощью подкладных штампов. [53]

Степень необходимой деформации при сварке разнородных металлов обусловливается свойствами того из свариваемых материалов, который легче сваривается. На этом основан принцип сварки малопластичных металлов с применением пластичных прокладок. [54]

Схема ведения процесса снижения остаточных напряжений термомеханическим методом. [55]

Глубина распространения эффекта проковки обычно находится в пределах менее 10 мм и зависит от формы инструмента и мощности ударов. Известны случаи отрицательного влияния проковки в малопластичных металлах вследствие чрезмерного наклепа. Проковка имеет преимущество перед другими методами в отношении маневренности и простоты оборудования. [56]

Влияние относительного удлинения при растяжении на обрабатываемость точением для различных металлов зависит от их пластичности. Так, например, при точении таких малопластичных металлов, как чугун и в некоторых случаях титан, увеличение относительного удлинения обычно приводит к улучшению обрабатываемости. В этом случае увеличение пластичности способствует образованию относительно большей по величине и более устойчивой застойной зоны, в той или иной мере также защищающей режущие кромки от износа, как и нарост. [57]

Распространен способ термической обработки сварных соединений в целях повышения предела текучести слабых зон. В некоторых случаях, когда расчет изделий из малопластичных металлов произведен по предельному состоянию наступления текучести, следует для обеспечения необходимой конструктивной прочности устранять концентраторы или уменьшать их остроту. В противном случае прежде, чем в расчетном сечении наступит текучесть, может произойти разрушение металла в концентраторе. [58]

Необходимо также учитывать, что после некоторых производственных процессов горячей обработки ( ковка, литье) в металле в период охлаждения возникают остаточные напряжения, которые складываются с температурными напряжениями, образующимися при последующем нагреве. В этом случае, гак же как и в малопластичных металлах, суммарные температурные и остаточные напряжения могут превзойти величину предела прочности при растяжении, что приведет к разрушению металла. [59]

Такая схема обеспечивает наивысшую пластичность металла; она имеет место при ковке ( особенно в вырезных бойках и обжимках), прессовании профилей, прокатке в калибрах, штамповке в закрытых штампах п других процессах обработки с ограниченным стенками инструмента течением металла. При этом появляются интенсивные сжимающие напряжения, позволяющие производить указанными способами деформацию малопластичных металлов и сплавов не опасаясь их разрушения. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5