Укрепляющий металл
Cтраница 1
Укрепляющий металл в виде односторонних или двусторонних накладок рекомендуется располагать возможно ближе к отверстиям. [1]
Исследовано также влияние на напряженное состояние распределения площади укрепляющего металла между штуцером и днищем. Расчеты выполнены при различном отношении площади Fn укрепляющего металла штуцера к общей площади F укрепляющего металла. Для вводов с галтелями наружный и внутренний радиусы галтелей принимали в соответствии с ОСТ 26 1046 - 87: гв гн sn / 3, где гъ и гн - радиусы внутренней и наружной галтелей. [2]
Это связано с тем, что при нерациональном размещении укрепляющего металла напряжения в зоне штуцера могут существенно возрастать с увеличением диаметра отверстия. Для конструкций, показанных на рис. 8.1.29 - рис. 8.1.32, с учетом условий прочности и опыта эксплуатации определен ряд требований. Переход от внутренней поверхности корпуса сосуда к патрубку должен быть плавным. [3]
Это позволяет существенно изменять характер укрепления, размещая до 70 % укрепляющего металла либо в штуцере, либо в корпусе сосуда. [4]
Неравенство (8.1.47), обязательное для рассматриваемых штуцеров и отверстий, отражает тот факт, что для отверстий большого диаметра при размещении всего укрепляющего металла в стенке штуцера принцип компенсации не обеспечивает необходимой несущей способности штуцерного узла. [5]
Если вырез имеет диаметр больше 50 мм, но меньше 0 5rf, он должен быть укреплен, как сферический сегмент с радиусом, равным диаметру плоского днища, причем количество укрепляющего металла должно быть не меньше половины объема выреза в плоском днище. Метод укрепления отверстий дан в следующем параграфе. [6]
Неравенство (8.1.43) является условием компенсации. Условие (8.1.44) обеспечивает наличие укрепляющего металла в стенке штуцера. Размещение всего укрепляющего металла в стенке корпуса приводит к тому, что штуцер недостаточно эффективно сопротивляется силам, возникающим в месте соединения штуцера и корпуса. Эти силы возникают при нафужении сосуда внутренним давлением и для отверстий среднего диаметра существенно повышают напряжения в месте стыка штуцера и корпуса. Кроме того, размещение всего укрепляющего металла в корпусе сосуда повышает металлоемкость. При постоянной толщине стенки корпуса это приводит к ее увеличению на значительном расстоянии от отверстия. [7]
Исследовано также влияние на напряженное состояние распределения площади укрепляющего металла между штуцером и днищем. Расчеты выполнены при различном отношении площади Fn укрепляющего металла штуцера к общей площади F укрепляющего металла. Для вводов с галтелями наружный и внутренний радиусы галтелей принимали в соответствии с ОСТ 26 1046 - 87: гв гн sn / 3, где гъ и гн - радиусы внутренней и наружной галтелей. [8]
При переходе от малых к средним и от средних к большим диаметрам нормы конструирования и оценки прочности штуцерных узлов несколько ужесточают. Это связано с тем, что при нерациональном размещении укрепляющего металла напряжения в элементах вводов могут существенно возрастать с увеличением диаметра отверстия. Для вводов, показанных да рис. 8.1 - 8.4, с учетом условий прочности и опыта эксплуатации определен ряд конструктивных требований. Переход от внутренней поверхности корпуса сосуда к внутренней поверхности патрубка должен быть плавным. [9]
 |
Схема к расчету укрепления отверстия ( F и F - компенсирующие площади к п. [10] |
Различным образом сочетают и конструктивные требования. Так, в соответствии с [39] требуется, чтобы две трети укрепляющего металла располагалось в непосредственной близости от кромки отверстия. При этом место расположения укрепляющего металла ( в стенке штуцера или в стенке корпуса) не имеет значения. По ОСТ 26 1046 - 87 с увеличением диаметра отверстия предусмотрено увеличение доли металла, расположенного в корпусе сосуда. Особенности регламентации каждых норм сбалансированы и проверены опытом эксплуатации. В описываемом варианте компенсация является единственной основой выбора толщин несущих элементов при отсутствии циклического нагружения. В отечественных нормах [40] принцип компенсации дополнен поверочным расчетом напряжений. В соответствии с [39] принцип компенсации может быть заменен анализом напряжений в зоне ввода. [11]
Исследовано также влияние на напряженное состояние распределения площади укрепляющего металла между штуцером и днищем. Расчеты выполнены при различном отношении площади Fn укрепляющего металла штуцера к общей площади F укрепляющего металла. Для вводов с галтелями наружный и внутренний радиусы галтелей принимали в соответствии с ОСТ 26 1046 - 87: гв гн sn / 3, где гъ и гн - радиусы внутренней и наружной галтелей. [12]
Условие компенсации (8.15) должно выполняться для всех сечений, проходящих через ось штуцера. В связи с этим для обеспечения прочности сечений, содержащих резьбовые гнезда под шпильки, площадь F укрепляющего металла, расположенного в этом сечении, должна быть уменьшена на площадь гнезд, попадающих в это сечение. [13]
Условие компенсации (8.1.43) должно выполняться для всех сечений, проходящих через ось штуцера. В связи с этим для обеспечения прочности сечений, содержащих резьбовые гнезда под шпильки, площадь F укрепляющего металла, расположенного в этом сечении, должна быть уменьшена на площадь гнезд, попадающих в это сечение. [14]
Неравенство (8.1.43) является условием компенсации. Условие (8.1.44) обеспечивает наличие укрепляющего металла в стенке штуцера. Размещение всего укрепляющего металла в стенке корпуса приводит к тому, что штуцер недостаточно эффективно сопротивляется силам, возникающим в месте соединения штуцера и корпуса. Эти силы возникают при нафужении сосуда внутренним давлением и для отверстий среднего диаметра существенно повышают напряжения в месте стыка штуцера и корпуса. Кроме того, размещение всего укрепляющего металла в корпусе сосуда повышает металлоемкость. При постоянной толщине стенки корпуса это приводит к ее увеличению на значительном расстоянии от отверстия. [15]
Страницы: 1 2