Электродный металл

Cтраница 2

Электродный металл переходит в сварочную ванну в виде ка пель. В момент прохождения через дуговой промежуток расплавленный электродный металл нагревается до температуры 2100 - 2300 С. При ручной дуговой сварке штучными электродами в виде капель переносится до 90 - 95 % электродного металла, а остальные 5 - 10 % - это брызги и пары металла, значительная часть которых теряется. [16]

Электродный металл может переноситься в сварочную ванну крупными каплями, поперечное сечение которых достигает размера, равного диаметру электрода, в виде мелких капель величиной до 0 5 мм и очень мелких капель менее 0 1 мм. [17]

Электродный металл переносится в ванну каплями. Частота переноса капель возрастает с возрастанием скорости подачи электрода. При большой скорости подачи электрода, низком напряжении и малой глубине шлаковой ванны капли металла могут соединяться с металлической ванной раньше, чем отделятся от электрода. [18]

Сборка соединяемых частей перед выполнением электрошлаковой сварки. [19]

Электродным металлом при ЭШС могут быть проволока, пластины, трубы и ленты. [20]

Схемы расплавления и переноса электродного металла. а - короткими замыканиями, б - капельный, в - струйный. [21]

Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом перемычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [22]

Система АРВ с обратной связью по току. [23]

Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на динамические характеристики электрических параметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. [24]

Специфика электродного металла, растворителя, а также адсорбирующихся ионов и молекул отражается наиболее характерно в свойствах плотной части двойного электрического слоя. [25]

Чистота электродного металла влияет на длину плато предельного диффузионного тока электровосстановления кислорода. [26]

Характеристики плавления электрода при образовании капель разной величины.| Размеры сварочной ванны, мм. [27]

Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке электродами с тонкой обмазкой и небольшой силе сварочного тока. При больших плотностях сварочного тока и электродах с толстым покрытием перенос электродного металла осуществляется в виде потока мельчайших капель. При этом стержень электрода плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым чехольчиком обмазки. [28]

Коэффициенты наплавки для различных марок электродов. [29]

Доля электродного металла, перешедшего в сварной шов, различна и зависит от способа и режима сварки, а также от вида шва. Часть металла электрода теряется ввиду разбрызгивания и угара. Эти потери при ручной дуговой сварке достигают 25 - 30 %, а при автоматической под слоем флюса составляют только 2 - 3 % общего количества расплавленного электродного металла. Количество электродного металла, перешедшего в сварной шов, оценивают коэффициентом наплавки. [30]

Страницы: 1 2 3 4