Электродный металл

Cтраница 3

Перенос электродного металла в сварочную ванну является важнейшей характеристикой процесса сварки плавящимся электродом в защитных газах, определяющей возможность и особенности выполнения сварки в разных пространственных положениях. [31]

Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом перемычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [32]

Перенос электродного металла оказывает существенное влияние на протекание металлургических процессов и технологические показатели порошковой проволоки. Для сварки неповоротных стыков труб находят применение преимущественно самозащитные порошковые проволоки двухслойной конструкции ( рис. 15), для которых характерным является равномерное плавление оболочки и сердечника. Двухслойная конструкция порошковой проволоки позволяет разделить компоненты по их металлургическому назначению. Газо - и шлако-образующие компоненты и часть железного порошка размешают в наружном слое проволоки, а железный порошок и легирующие элементы ( ферросплавы) - во внутреннем слое. Такое размещение компонентов позволяет создать надежную защиту расплавленного металла от окружающей атмосферы. [33]

Расплавление электродного металла сопровождается обильным выделением газов, которое происходит главным образом вследствие окисления углерода. На интенсивность газовыделения, а следовательно, и на характер металлургических процессов при сварке существенное влияние оказывает величина поверхности капель. В табл. 82 приведены средние количественные характеристики газообразования в процессе плавления электрода. [34]

Капли электродного металла обычно имеют температуру выше, чем головная часть сварочной ванны. [35]

Потери электродного металла на угар и разбрызгивание составляют 10 - 30 % в зависимости от режима наплавки. [36]

Схемы расплавления и переноса электродного металла. [37]

Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом теремычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [38]

Расплавление электродного металла сопровождается обильным выделением газов, в основном от окисления углерода. На интенсивность газовыделения, а следовательно, и на характер металлургических процессов при сварке существенное влияние оказывает величина поверхности капель. [39]

Перенос электродного металла через дуговой промежуток в основном осуществляется каплями. Расплавленное покрытие частично переносится через дуговой промежуток в виде шлаковой оболочки вокруг капель металла, а частично непосредственно стекает в ванну. В процессе сварки наблюдается значительное перемешивание металла и шлака, что увеличивает межфазную поверхность металл-шлак. На торце электрода и в дуговом промежутке капли металла и шлака нагреваются до температуры 2100 - 2300 С, а средняя температура металла в сварочной ванне составляет примерно 1700 - 1800 С. Температура газов ( плазмы) в столбе дуги достигает 5000 - 6000 С. Большие межфазные поверхности и высокая температура обеспечивают при сварке интенсивное взаимодействие металла со шлаком и газами. [40]

Ми электродного металла ее покрывают по обе сторо ны от шва водным раствором мела или каолина. [41]

Доля электродного металла в составе металла шва различна и зависит от способа и режима сварки, а также от вида сварного шва. [42]

Капли электродного металла, покрытые пленкой шлака и с шлаковыми частицами внутри, проходят дуговой промежуток с большой скоростью и погружаются в ванну расплавленного металла. Тепловое и механическое перемешивание металла перемещает частицы к краям и к задней части ванны. При этом происходит разделение металла и шлака, которое начинается с разрушения шлаковых плен, обволакивающих капли; этому способствует продолжающееся газообразование внутри капель за счет процессов окисления углерода. [43]

Перенос электродного металла в сварочную ванну происходит в периоды коротких замыканий. Признаком устойчивого процесса в данном случае является не постоянство длины дугового промежутка, напряжения дуги и сварочного тока, а определенная периодичность изменения этих параметров режима сварки. [44]

Капли электродного металла обычно имеют температуру выше, чем головная часть сварочной ванны. [45]

Страницы: 1 2 3 4