Горячий металл

Cтраница 2

При рубке горячего металла под молотом внимательно следят за тем, чтобы положение топора было строго вертикальным и последние удары наносят как можно слабее. Холодная рубка металла под молотом категорически запрещена. [16]

При вырубке горячего металла матрицу и пуансон закаливают одинаково. [17]

Зависимость концентрации углерода на поверхности кромки от толщины разрезаемой стали. [18]

При резке горячего металла ( 800 - 1000 С) процессы, протекающие в металле на кромке, подчиняются другим закономерностям. [19]

Опыт резки горячего металла показал, что для обеспечения устойчивости процесса резки аппаратура, соприкасающаяся с горячим слитком, должна во время работы интенсивно охлаждаться проточной водой. Управление подачей газами, флюсом и скоростью перемещения резаков должно быть дистанционным и максимально автоматизированным. [20]

При резке горячего металла, отрезке прибылей с наибольшими возможными скоростями рекомендуется выбирать М-09. [21]

При резке горячего металла ( Т 800 ч - 1000 С) структуры отличаются от ранее описываемых. Почти во всех конструкционных сталях, нагретых до 1000 С, на поверхности реза отмечена структура почти чистого феррита. [22]

При резке горячего металла ( / - - 800 - М 000 С) физико-химические процессы, происходящие на кромке, отличаются от ранее описанных. [23]

Вследствие остывания горячего металла в заполненной им области возникают растягивающие напряжения, так как на границе контакта металлы предполагаются жестко сваренными. С течением времени растягивающие напряжения возрастают, вызывая рост начальной наиболее опасной трещины или какого-либо эквивалентного дефекта. [24]

Кинематическая схема барабанных летучих ножниц. [25]

Для резания горячего металла прямоугольного и квадратного сечения на мерные длины и для образования переднего и заднего концов его после прокатки на блюмингах, слябингах, заготовочных и сортовых станах применяются ножницы с параллельными ножами. [26]

При ожогах горячими металлами или стеклом обожженное [ вето многократно смачивают раствором перманганата калия и пиртом, а затем смазывают мазью от ожогов. [27]

При ожогах горячими металлами или стеклом обожженное место многократно смачивают раствором перманганата калия и спиртом, а затем смазывают мазью от ожогов. [28]

При свободной ковке горячий металл постепенно пластически деформируется ударами бойка молота или под нажимами бойка пресса и принимает форму заданной поковки. В процессе ковки металл неограниченно течет во все стороны в пространстве между бойками. Куют металл литой и катаный. В литом металле при ковке дендритная структура преобразуется в волокнистую, а в катаном уже существующая волокнистая структура может несколько улучшаться. Благодаря этому ковка обеспечивает повышение механических свойств металла. [29]

При значительном давлении горячий металл может как бы прилипать к металлу штампа ( явление адгезии), и когда штампуемое изделие отдирается от штампа, то оно всякий раз частично разрушает его поверхность. Это явление разрушения будет тем сильнее выражено, чем сильнее адгезионное взаимодействие штампуемого металла и металла штампа. Поэтому подобное взаимодействие штамповой стали с металлом изделия должно быть минимальным. [30]

Страницы: 1 2 3 4