Жидкий металл - сварочная ванна
Cтраница 1
Жидкий металл сварочной ванны раскисляют, вводя в него элементы, имеющие большое сродство к кислороду: алюминий, титан, кремний, углерод, марганец. Эти элементы вводят в сварочную ванну либо в виде электродной проволоки ( или присадочного металла), либо электродного покрытия, либо флюса. [1]
Жидкий металл сварочной ванны под дугой является как бы подушкой между дугой и основанием ванны ( свариваемым металлом), препятствующей углублению дуги и увеличению проплавления основного металла. [2]
Температура жидкого металла сварочной ванны обычно значительно выше, чем при литье. Перегрев металла сварочной ванны в сравнении с температурой плавления сплава данного состава достигает нескольких сот градусов. Скорость охлаждения металла сварных швов вследствие небольших объемов сварочной ванны и высокого теплоотвода во много раз превышает скорость охлаждения отливок. Поэтому физико-химические процессы при кристаллизации сварных швов, например диффузия, ликвация и др., приобретают иной характер, чем при кристаллизации отливок. [3]
 |
Электроды для сварки трехфазной дугой. [4] |
Охлаждение жидкого металла сварочной ванны при низких температурах окружающего воздуха происходит значительно быстрее, чем в обычных условиях. Это ведет к повышению содержания в шве газов и неметаллических включений, что снижает механические свойства сварных соединений. Поэтому при сварке в условиях низких температур необходимо принимать меры, способствующие замедлению затвердевания жидкой ванны. [5]
Известно, что жидкий металл сварочной ванны обладает более высокой активностью по отношению к окружающей среде, чем твердый металл при сварке пластическим деформированием. В связи с этим металл шва, как правило, отличается от металла изделия химической неоднородностью, составом, структурой и механическими свойствами. Для того чтобы металл шва и металл изделия были одинаковыми по химическому составу недостаточно иметь одинаковый химический состав металла изделия и электрода. Объясняется это тем, что сварочная ванна при разных способах сварки контактирует с различными средами, компонентами при которых она насыщается. [6]
 |
Схема ручного процесса электродуговой сварки. [7] |
Образующийся при этом жидкий металл сварочной ванны 6 перемешивается с присадочным. При остывании и кристаллизации жидкого металла образуется сварной шов. [8]
Известно, что жидкий металл сварочной ванны обладает более высокой активностью по отношению к окружающей среде, чем твердый металл при сварке давлением. В связи с этим металл шва, как правило, отличается от металла изделия химической неоднородностью, составом, структурой и механическими свойствами. [9]
Образующийся при этом жидкий металл сварочной ванны 6 перемешивается с присадочным. При остывании и кристаллизации жидкого металла образуется сварной шов. [10]
Для предупреждения протекания жидкого металла сварочной ванны в зазор и проваливания шва применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготавливают в зиде полосок шириной 10 - 15 мм, толщиной до 2 мм. В съемных подкладках из нержавеющей или углеродистой стали делается канавка шириной 5 - 10 мм и глубиной до 2 мм. Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать свободную усадку сварных швов. Массивные части приспособлений не должны увеличивать теплоотвод от шва. Прихватки ( длиной до 80 мм) выполняются такой же сварочной проволокой или электродом, что и сварка. После прихватки поверхность деталей следует зачистить от окислов. В процессе сварки прихватки полностью переплавляются. [11]
Для предупреждения протекания жидкого металла сварочной ванны в зазор и проваливания шва применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготавливают в виде полосок шириной 10 - 15 мм, толщиной до 2 мм. В съемных подкладках из нержавеющей или углеродистой стали делается канавка шириной 5 - 10 мм и глубиной до 2 мм. Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать свободную усадку сварных швов, Массивные частя приспособлений не должны увеличивать теплоотвод от шва. Прихватки ( длиной до 80 мм) выполняются такой же сварочной проволокой или электродом, что и сварка. После прихватки поверхность деталей следует зачистить от окислов, В процессе сварки прихватки полностью переплавляются. [12]
 |
Тепловой баланс лазера. [13] |
Конвективные потоки в жидком металле сварочной ванны приводят к достаточно сложным перераспределениям подводимой тепловой мощности в пространстве и времени. [14]
 |
Техника наложения углового шва наклонным электродом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4