Металлизатор
Cтраница 1
Металлизатор для напыления порошка имеет два отверстия для введения порошка в канал между электродом и водоохлаждаемым наконечником. В этом же канале происходит образование плазмы. [1]
Металлизаторы, выпускаемые в промышленности делятся на два типа - электродуговые и газовые. В первом случае металлическая проволока, подаваемая в металлизатор, плавится под действием электрической дуги, возникающей на концах двух проволок. Во втором случае проволока плавится в струе горячего газа. [2]
Металлизатор для напыления порошка имеет два отверстия для введения порошка в канал между электродом и водоохлаждаемым наконечником. В этом же канале происходит образование плазмы. [3]
Металлизатор должен быть закреплен в державке несколько выше центра с наклоном перпендикулярно к одной из плоскостей нарезки на детали. [4]
Металлизаторы в зависимости от способа расплавления металла могут быть газопламенными и электрическими. Наиболее распространены электрические металлизаторы, в которых между двумя электродами в распылительной головке образуется электрическая дуга и обеспечивается плавление электродов. [5]
Металлизатор используют в виде плит толщиной 15 мм для крупных изделий и фракций 2 - б мм для мелких. [6]
Металлизатор перемещается оператором вдоль детали вручную или устанавливается на супорте станка в специальном приспособлении и передвигается при помощи самохода. Число оборотов детали поддерживается в пределах 30 - 60 в минуту, а продольная подача аппарата от 1 25 до 2 5 мм / об в зависимости от размеров детали. [7]
 |
Техническая характеристика электрометаллизаторов. [8] |
Металлизатор состоит из корпуса, откидной крышки и сопла, укрепленного в передней части корпуса. Для предотвращения ло-дачи электрического тока на корпус аппарата сопло изолировано от корпуса. [9]
Металлизатор применяется для работы вручную, а также может быть использован для металлизации деталей на станках. [10]
Металлизаторы в зависимости от способа расплавления металла могут быть газопламенными и электрическими. Наиболее распространенными являются электрические металлизаторы, в которых между двумя электродами в распылительной головке образуется электрическая дуга и обеспечивается плавление электродов. [11]
Металлизаторы в зависимости от способа расплавления металла могут быть газопламенными и электрическими. Наиболее распространенными являются электрические металлизаторы, в которых между двумя электродами в распылительной головке образуется электрическая дуга и обеспечивается плавление электродов. [12]
Металлизатор ГИМ-2 отличается от аппарата ГИМ-1 конструкцией распылительной головки, которая позволяет применять не только ацетилен, но и пропан-бутановую смесь, нефтегаз и другие газы. Для этого требуется только переставить газовое сопло в инжектор. [13]
Современные металлизаторы позволяют наносить на изделия как легкоплавкие металлы, так и тугоплавкие металлы и материалы: вольфрам, молибден, хром, металлокерамику, карбиды, стекло. Эти материалы наносят не только на металлы и сплавы, но и на изделия, изготовленные из стекла, керамики, бетона, дерева. [14]
Металлизатор ГИМ-1 применяется как для работы вручную, так и при металлизации на станках. При подаче ацетилена под низким давлением металлизатором можно наносить слои только легкоплавких металлов - цинка, свинца, олова, а при давлении более 400 мм вод. ст. возможна металлизация и тугоплавкими сплавами, в частности, сталью. [15]
Страницы: 1 2 3 4