Металлизатор
Cтраница 3
В проволочных металлизаторах в качестве плазмообразующего газа можно применять только аргон, а в порошковых, помимо аргона, - азот, водород, гелий. Наилучшим с точки зрения наибольшего теплосодержания и коэффициента теплоотдачи является водород, но он вызывает сильную эрозию наконечника. Поэтому применяют смесь газов, состоящую из 10 % объемн. [31]
 |
Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [32] |
Промышленность выпускает металлизаторы двух вариантов: аппараты типа ЭМ-14 - для ручной металлизации и аппараты типа ЭМ-12 ( стационарные) - для металлизации на станках. [33]
 |
Схема сопловой системы пистолета для электродуговой металлизации. [34] |
Серийно выпускаемые электродуговые металлизаторы ЭМ-17 могут комплектоваться как открытой, так и закрытой распылительными головками. [35]
ВНИИавтоген разработал газопламенные металлизаторы инжекторного типа ГИМ-1, позволяющие работать на ацетилене низкого давления. [36]
К недостаткам металлизаторов следует отнести загрязнение воздуха токсичными веществами, опасное для зрения световое излучение и значительный шум при работе. Высокая температура, развивающаяся в дуге, является причиной потерь металла из-за его испарения и выгорания. [37]
Принцип работы металлизаторов заключается в непрерывной лодаче проволоки в зону нагрева и в последующем распылении металла на обрабатываемую поверхность. Металлизационные аппараты предназначены для нанесения на различные поверхности покрытий из стали, цинка, алюминия, латуни и других металлов способом распыления. [38]
Работа этого металлизатора основана на использовании восстановительных транспортирующих газов с особой схемой их подачи через профилированные сопла, применении камеры сгорания в системе подачи газов, особенностях взаимного расположения токопроводов и распыляющего сопла. Скорость газового потока при этом достигает 1500 м / с, а скорость частиц наносимого материала 590 м / с. При равном отношении воздуха и пропана в горючей смеси содержание углерода в покрытии уменьшается только вдвое по сравнению с исходным материалом. [39]
 |
Механизированное устройство для металлизации внешней поверхности труб.| Схема установки для металлизации распылением. Q. [40] |
К недостаткам металлизаторов следует отнести загрязнение воздуха токсичными веществами, опасное для зрения световое излучение и значительный шум при работе. Высокая температура, развивающаяся в дуге, является причиной потерь металла из-за его испарения и - выгорания. [41]
Для питания электродуговых металлизаторов используется постоянный или переменный ток. Электродуговые металлизаторы на постоянном токе имеют большую производительность и дают более качественное покрытие. [42]
 |
Схема плазменно-дуговой горелки. [43] |
В камеру ракетного металлизатора, охлаждаемую водой, непрерывно подается пропан под давлением 0 7 - 0 8 Мн / м2, который при сжигании его в кислороде развивает температуру порядка 3000 С. Продукты сгорания газа вырываются из сопла со скоростью 1600 м / сек; подаваемая при этом проволока плавится и напыляется на покрываемую поверхность. Описанные плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации весьма производительны, но пока еще не получили применения. [44]
Общий вид инжекторного металлизатора ГИМ-1 показан на фиг. Аппарат состоит из четырех основных частей: корпуса с прикрепленной к нему ручкой, механизма подачи проволоки, воздушной турбины и распылительной головки с инжекторным устройством. [45]
Страницы: 1 2 3 4