Газопламенная металлизация

Cтраница 1

Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [1]

Газопламенная металлизация позволяет получать сравнительно высокое качество покрытий при незначительном выгорании легирующих элементов. Окисление частиц не превышает 3 % общего объема нанесенного покрытия. [2]

Газопламенную металлизацию выполняют аппаратами ( рис. 4.20), в которых напыляемый металл плавится ацетилено-кислородным пламенем и распыляется струей сжатого воздуха. Проволока роликами, приводимыми в движение встроенной в металлиза-ционный аппарат воздушной турбиной через червячный редуктор с постоянной скоростью подается через центральное отверстие горелки и, попадая в зону пламени с наиболее высокой температурой, расплавляется. [3]

Для газопламенной металлизации применяют ручные металли-заторы типа МГИ-265А или МГИ-265П с ацетиленово-кислородной или пропан-бутан-кислородной горючей смесью, характеристика которых приведена в табл. 3.6. При газопламенной металлизации рекомендуется на подготовленную поверхность нанести вначале тонкий слой цинка ( - - 50 мкм), а затем алюминия. [4]

Распылительная головка газопламенного проволочного металлизатора.| Распылительная головка газопламенного порошкового металлнзатора. [5]

Преимуществами газопламенной металлизации являются: небольшое окисление металла, мелкий его распыл, достаточно высокая прочность покрытия. [6]

При газопламенной металлизации напыляемый металл расплавляется пламенем горючего газа ( ацетилена, пропан-бутана и др.) и кислорода, а распыляется сжатым воздухом или инертным газом. [8]

Аппаратура для газопламенной металлизации должна быть-герметична при наибольшем рабочем давлении и исключать перетекание газов в каналы, не предназначенные для этих газов. [9]

Основные недостатки газопламенной металлизации - сравнительно высокая стоимость покрытия и сложность установки, которая включает в себя источники питания горючими газами, кислородом, сжатым воздухом ( с устройством для его очистки) и газовый металлизационный аппарат. Газопламенные аппараты ( металлизаторы) по виду используемого присадочного материала можно разделить на проволочные и порошковые. [10]

Конструкция аппаратуры для газопламенной металлизации при зажигании горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратных ударов. [11]

Схема распылительно головки. / - проволоки из распиливаемого металла. 2 - провода. Л - механизм для подачи проволоки. 4 - наконечники для проволоки. 5 - воздушное сопло. 6 - металлизируемая деталь. [12]

Наиболее часто в промышленности находит применение электродуговая и газопламенная металлизация. Весьма прогрессивным процессом является плазменная металлизация. [13]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и газопламенной металлизации основано на едином принципе, поэтому свойства покрытий, получаемых тем или иным способом, мало отличаются друг от друга. Газовая металлизация дает более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. [14]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий -, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров - от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [15]

Страницы: 1 2