Газопламенная металлизация

Cтраница 2

Монолитный вертикальный стьы. а - вертикальный стык. б - то же, с утепляющим пакетом. 1 - наружная керамзитобетонная панель. 2 - анкер диаметром 12 мм. 3 - дренажный канал. г - пороизоловый жгут. 5 - герметик. 6 - прокладка. 7 - скобы. 8 - бетон М200. 9 - внутренняя несущая панель из железобетона. 10 - петля... мш1ср. 1Л.. тпнй пакгт. [16]

После сварки при монтаже панели защитный слои с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором ( 1: 1 5 - 1: 2) толщиной не менее 20 мм. [17]

Для газопламенной металлизации применяют ручные металли-заторы типа МГИ-265А или МГИ-265П с ацетиленово-кислородной или пропан-бутан-кислородной горючей смесью, характеристика которых приведена в табл. 3.6. При газопламенной металлизации рекомендуется на подготовленную поверхность нанести вначале тонкий слой цинка ( - - 50 мкм), а затем алюминия. [18]

В справочнике изложены способы и техника газопламенной обработки металлов - газовая сварка и пайка металлов, кислородная резка, газопламенная закалка, очистка металлов и газопламенная металлизация; описаны материалы и аппаратура, применяемые при газопламенной обработке металлов, методы технического контроля и технического нормирования. [19]

Шооп, который после многочисленных опытов в 1912 году получил металлический слой, напыленный ручным пистолетом. В 1921 году Шооп создал аппарат серии PG, являющийся прототипом современных металлиза-ционных аппаратов. В России газопламенную металлизацию начали применять с конца 20 - х годов. Источники нагрева распыленного материала, применяемые при металлизации, исключают возможность нанесения покрытий из непроводящих тугоплавких материалов. [20]

При электродуговом методе через направляющие электрометалЛ ИзатО ра непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме-талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле-ния ( адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв-ляется то, что из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [21]

Страницы: 1 2