Плазменная металлизация
Cтраница 2
Таким образом, плазменная металлизация с последующим оплавлением покрытия является весьма перспективным способом восстановления деталей, так как позволяет возвратить им не только свойства новых деталей, но и значительно их улучшить. [16]
 |
Плазмотрон конструкции ОНИЛ ПМДНО. [17] |
В отраслей лаборатории плазменной металлизации деталей нефтяного оборудования Белорусского политехнического института разработана конструкция плазмотрона для нанесения композиционных покрытий ( рис. 6) / 11 /, которая имеет следующие особенности. [18]
К другим достоинствам процесса плазменной металлизации следует отнести его высокую производительность, возможность нанесения покрытий из любых материалов, полную автоматизацию управления процессом. Все эти достоинства процесса плазменной металлизации позволяют сделать вывод о возможности его широкого применения при восстановлении автомобильных деталей. [19]
Многие отмеченные недостатки устраняются при плазменной металлизации, которую все более широко применяют для восстановления автомобильных деталей. Сущность способа заключается в том, что при расплавлении и напылении металла используют тепловые и динамические свойства плазменной струи. [20]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [21] |
Многие отмеченные недостатки устраняются при плазменной металлизации, которая находит все более широкое применение для восстановления автомобильных деталей. [22]
На рис. 4.32 показана установка для плазменной металлизации шатунных шеек коленчатого вала компрессора. Деталь 9 для нанесения покрытия устанавливается в центрах 10 и 11 и приводится во вращение от электродвигателя 6 через редуктор 5 и клиноременную передачу. Плазменная горелка крепится в разрезной втулке нижнего конца рычажного механизма. [23]
 |
Зависимость твердости покрытия из стал 40 от дистанции напыления.| Влияние факторов режима плазменной металлизации на твердость покрытия при напылении порошка ПГ-УЗОХ28Н4С4. [24] |
Более прочное сцепление покрытия с подложкой при электродуговой и плазменной металлизации объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение, прочности сцепления покрытия с подложкой при увеличении расстояния напыления выше 80 - 100 мм, когда температура металлических частиц и скорость их полета значительно понижаются. [25]
 |
Способы наплавки поверхностей валов. а - вдоль вала. б - по спирали. [26] |
В зависимости от применяемого источника тепла различают газовую, электродуговую высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. [27]
По сравнению с другими способами напыления покрытия плазменной металлизацией отличаются незначительной пористостью ( не свыше 1 %), более высокой механической прочностью сцепления с основным металлом и меньшей окисляемостью. [28]
Из рассмотренных видов металлизации наиболее эффективной для ремонтного производства является плазменная металлизация. [29]
 |
Зависимость удельного расхода алмаза ( q, мг / см8 и эффективной мощности шлифования ( Na, кВт от степени металлизации алмаза никелем в кругах. [30] |
Страницы: 1 2 3 4