Плазменная металлизация
Cтраница 3
Для улучшения сцепления зерна со связкой, а следовательно, для уменьшения расхода алмаза применяют гальваническую или плазменную металлизацию алмазных зерен. [31]
Возможны различные варианты нанесения переходного слоя: электролиз, напыление в вакууме, в том числе электроннолучевое, плазменная металлизация и др. Заметим, что в принципе возможно и уже осуществлено электролитическое нанесение весьма тонких, плотных и хорошо удерживающихся на свариваемой поверхности слоев не только металлов ( никеля, меди, марганца), но и сплавов строго заданного состава. Имеется опыт нанесения тонких слоев двойных сплавов системы никель-палладий, марганец-никель, никель-фосфор и др. Нанесение тонких прослоек, хотя и сложная, но вполне разрешимая, с помощью современных технических средств, задача. [32]
Наиболее часто в промышленности находит применение электродуговая и газопламенная металлизация. Весьма прогрессивным процессом является плазменная металлизация. [34]
К другим достоинствам процесса плазменной металлизации следует отнести его высокую производительность, возможность нанесения покрытий из любых материалов, полную автоматизацию управления процессом. Все эти достоинства процесса плазменной металлизации позволяют сделать вывод о возможности его широкого применения при восстановлении автомобильных деталей. [35]
Покрытия, полученные способом плазменной металлизации, имеют более высокие физико-механические свойства, чем покрытия, напыленные другими способами металлизации, однако и они все же значи-тельно уступают покрытиям из тех же материалов, полученным наплавкой. [36]
При плазменной металлизации применяют специальные установки, включающие в себя: плазменную горелку ( плазмотрон); пульт управления; порошковый питатель ( дозатор); источник питания. Промышленность выпускает два типа установок для плазменной металлизации: универсальные плазменные установки УПУ-3 и УПУ-4 и универсальные плазменно-металлизационные установки УМП-4, УМП-5. Установки УМП-4 и УМП-5 выпускают без источника питания. [37]
 |
Твердость покрытий из углеродистых сталей при газопламенном ( / и электродуговом ( 2 напылении ( по А. Хасуй. Цифры на верху столбиков - содержание углерода в покрытии. [38] |
Механическая прочность покрытия значительно ниже механической прочности исходных материалов, применяемых: рн напылении. Наибольшую прочность имеют покрытия, полученные способом плазменной металлизации. [39]
В обзоре дан анализ надежности некоторого нефтяного оборудования и основных технологических решений повышения его надежности. Подробно описаны методы повышения долговечности деталей нефтяного оборудования, разрабатываемые и внедряемые Отраслевой научно-исследовательской лабораторией плазменной металлизации деталей нефтяного оборудования Белорусского политехнического института. Приводятся результаты исследований по выбору наиболее оптимальных режимов упрочнения, исследований изнашивания материалов. Рассмотрены технологические процессы упрочнения и последующей механической обработки упрочненных поверхностей. Даны рекомендации по широкому применению методов газотермической металлизации и лазерной обработки в нефтяной промышленности. [40]
Исходный материал покрытия в виде проволоки или гранулированного порошка вводится в сопло плазмотрона. Однако проволоку в качестве напыляемого материала используют реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. Поэтому при плазменной металлизации в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером частиц от 50 до 150 мкм. [42]
Пористость покрытия при всех способах металлизации возрастает с увеличением дистанции напыления. Пористость покрытия будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании наблюдаются при плазменной металлизации. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении сопряженных деталей играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. [43]
Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяется в виде проволоки, ленты или порошка. Плотность напыленного слоя зависит от скорости частиц при ударе, а следовательно, от расстояния между соплом и поверхностью детали. Расплавленная шарообразная частица стали при распылении окисляется. На больших расстояниях пленка окислов успевает утолщиться, поэтому при ударе о поверхность происходит растрескивание оболочки с выбросом жидкого металла через трещины, и покрытие в этом случае складывается из перекрывающих друг друга чешуек. При ударе частиц металла, не образующих пленки окислов ( медь и ее сплавы), получается покрытие, в котором трудно обнаружить следы металлизационных частиц. [44]
Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяют в виде проволоки, ленты или порошка. [45]
Страницы: 1 2 3 4