Горячая металлизация

Cтраница 1

Горячая металлизация применяется для нанесения покрытия на металлические изделия. Широко распространены горячее лужение и цинкование, которые осуществляются погружением изделия в расплавленный металл после предварительной тщательной очистки его поверхности. При горячем лужении хорошо очищенное изделие смачивают флюсом, например хлористым цинком, и погружают на короткое время в расплавленное олово или припой - сплав олова со свинцом. Затем изделие вынимают и быстро встряхивают, пока расплавленное олово или припой не успел еще застыть. Для получения слоя олова равномерной толщины на больших поверхностях еще не успевший застыть слой олова быстро протирают сухой тряпкой. [1]

Узел металлизации тонкой проволоки.| Узел металлизации. [2]

Установка для горячей металлизации тонкой проволоки диаметром 12 - 80 мк, несколько отличается конструктивные: исполнением отдельных узлов. Так, нагревательный элемент / узла метал-лизации ( рис. 10 - 29) выполнен в виде петли, и капля расплавленного металла удерживается силами поверхностного натяжения. Корпус 2 имеет ребра 3 для охлаждения. [3]

Узел металлизации.| Узел метал. [4]

Установка для горячей металлизации тонкой проволоки диаметром 12 - 80 мк, несколько отличается конструктивным исполнением отдельных узлов. Так, нагревательный элемент 1 узла метал-лизации ( рис. 10 - 29) выполнен в виде петли, и капля расплавленного металла удерживается силами поверхностного натяжения. Корпус 2 имеет ребра 3 для охлаждения. [5]

К недостаткам способа горячей металлизации относится также загрязнение расплавленных металлов частицами графита тигля, которые ухудшают смачиваемость и вызывают образование наплывов; попытки заменить графит другими материалами пока не дали положительных результатов. [6]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы: электрохимическое обезжиривание - восстановительный обжиг; окислительный обжиг - - травление - - восстановительный обжиг; обжиг - травление - щелочная очистка; окислительный обжиг - - щелочная очистка-отравление. [7]

Центробежные силы обеспечивают тесное сближение материалов покрытия и основы в процессах горячей металлизации и остек-лования внутренней поверхности вращающихся труб. [8]

Хрупкие, а потому и вредные интерме-таллидные переходные слои образуются при горячей металлизации стальной полосы методом погружения. [9]

Весьма широко распространены в практике цинковые покрытия на сталях, полученные методами горячей металлизации и электролитического осаждения. Они предназначены к службе преимущественно в атмосферных условиях. [10]

К металлическим негальваническим покрытиям относятся: вакуумное испарение, катодное распыление, горячее распыление, горячая металлизация. [11]

Кроме этих основных методов, при изготовлении отдельных металлических элементов приборов применяются другие, например метод горячей металлизации, погружение деталей в составы для покрытий, намазка и пр. [12]

Для защиты наружных деталей приборов от коррозии и повышения поверхностной электропроводности токопроводящих элементов широко используются гальванические покрытия, напыление в вакууме, а также горячая металлизация. [13]

Схема пистолета для нанесения металла способом горячей металлизации. а - общий вид пистолета. б - схема устройства камеры плавления. в - структура нанесенного слоя металла. [14]

Металлизация горячим распылением заключается в распылении при помощи сжатого газа расплавленного металла и нанесении его на покрываемую поверхность. Особенность горячей металлизации состоит в том, что посредством ее может быть произведено покрытие любой поверхности любым металлом. [15]

Страницы: 1 2