Электрическая металлизация

Cтраница 2

Иногда оказывается более выгодным не замена, а восстановление и увеличение срока службы деталей путем наращивания изношенных поверхностей трения газовой или электродуговой наплавкой, газовой или электрической металлизацией, плазменным напылением ( для нанесения тугоплавких соединений) и другими способами. [16]

Схема устройства электрометаллизатора. [17]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров - от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [18]

Источником тепла, вызывающего расплавление непрерывно подающейся проволоки, или металлических порошков является аце-тилено-кислородное пламя или электрическая дуга. В соответствии с этим различают газовую или электрическую металлизацию. Процесс осуществляется специальными пистолетами-металлизато-рами. [19]

Источником тепла, вызывающего расплавление непрерывно подаваемой проволоки или металлических порошков, служит ацетилено-кислородное пламя или электрическая дуга. В соответствии с этим различают газовую или электрическую металлизацию. Процесс осуществляется специальными пистолетами-металлизаторами. [20]

Чаще всего используется комбинированный позитивный метод травления на фольгированном диэлектрике и электрической металлизации отверстий. Данный метод обеспечивает насыщенный рисунок, высокую надежность металлизации, малый брак при механической обработке. Применение сплава олова со свинцом и кадмием вместо серебра для покрытия токопроводящего рисунка значительно снижает стоимость плат. Присутствие кадмия повышает устойчивость покрытия к окислению; платы не требуют дополнительного покрытия на время хранения, монтажа и пайки. [23]

Для выбора материалов, стойких в коррозионно-эрози-онной среде, и путей реализации мероприятий по защите быстроизнашиваемых элементов котельных поверхностей нагрева было проведено лабораторное исследование износа образцов из различных материалов. С этой целью на подложки из стали вручную и полуавтоматически на стационарной установке при помощи наплавочного аппарата А-384 электродуговым, электроискровым способом или способом электрической металлизации наплавлялся защитный слой толщиной 3 - 4 мм. [24]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий -, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров - от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [25]

Металлизация заключается в нанесении на изношенную поверхность детали слоя металла или сплава в расплавленном и распыленном состоянии. Металлизацию различают газовую и электрическую. При электрической металлизации подлежащий распыливанию металл расплавляется электрической дугой, а при газовой - ацетилено-кислородным пламенем. [26]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую и электрическую металлизацию. Последнюю подразделяют на дуговую, высокочастотную и плазменно-дуговую металлизацию. На авторемонтных предприятиях наиболее распространена электрическая металлизация, когда распыление металла осуществляется при плавлении проволоки или металлического порошка. [27]

Новая весьма многообещающая область применения спектрального местного анализа в высокочастотной искре открылась перед нами недавно в связи с одним докладом проф. В своей книге Электрические повреждения Иеллинек1 неоднократно обращает внимание на важное значение, которое имеют исследования следов вещества при несчастных случаях от электрического тока. Это одинаково относится и к электрической металлизации, когда металлы проникают в кожу или раны, нанесенные электрическим током, и к электрохимическим повреждениям, случаи которых тоже иногда наблюдаются. [28]

Схема устройства проволоч - [ IMAGE ] Схема устройства порошковой ной газопламенной распылительной го - газопламенной распылительной головки. [29]

С помощью плазменной струи, имеющей высокую температуру, практически можно наносить любые тугоплавкие материалы ( вольфрам, диоксид циркония, оксид алюминия), а также карбиды, бориды, нитриды и другие тугоплавкие соединения с высокой скоростью и равномерностью. Применение для плазмообразования и защиты нейтральных газов - аргона, азота и их смесей способствует минимальному выгоранию легирующих элементов и окислению частиц. Поэтому покрытия, полученные плазменной металлизацией, характеризуются более высокими механическими свойствами по сравнению с покрытиями, полученными электрической металлизацией. [30]

Страницы: 1 2