Количественная металлография

Cтраница 1

Количественная металлография позволяет определять общее количество зерен или частиц в объеме ( Nv), а также статистические частотные кривые распределения их линейных размеров. [1]

Количественную металлографию эффективно используют для получения таких данных о строении материала ( металлов, сплавов, металлокерамики и др.), как величина зерна, удельная поверхность границ зерен, число микрочастиц в единице объема сплава, форма и характер распределения микрочастиц в сплаве, структурный ( фазовый) объемный состав сплава. [2]

Микроструктура хромоникелевой нержавеющей стали ( травление царской водкой. зерна аустенита ( А. Я. Ляпина. X 500. [3]

Методы количественной металлографии необходимы для определения характеристики многих важных особенностей структуры: 1) величины включений или зерен отдельных фаз, присутствующих в сплаве, и особенно размеров зерна основной фазы; 2) количества включений разных фаз сплава. [4]

Для количественной металлографии двухфазных систем необходимы несколько определений. [5]

В практике количественной металлографии уделяют большое внимание точности различных методик, используемых для. Разработаны различные приборы и аппараты разной степени сложности и автоматизации для получения и регистрации соответствующих данных. В настоящее время выпускают автоматические приборы, из которых, следует отметить вычислительное устройство, анализирующее изображение Кван-тимет. [6]

Одна из трудностей количественной металлографии заключается в том, что количественные параметры трехмерного объекта определяют исследованием его двумерных сечений. Этим вопросам уделяют, существенное внимание, предложены определенные подходы в каждом отдельном случае. Так, оценка относительного содержания фаз в многофазных сплавах базируется на том, что объемная доля данной фазы равна относительной площади, занимаемой этой фазой в произвольном плоском сечении образца, или доле ее на произвольной линии, проходящей через образец сплава. Другим важным аспектом является нахождение распределения размеров частиц второй фазы. Существует ряд методов измерения и распределения сферических и несферических частиц по размерам. Величину зерна металлов обычно определяют измерением на плоских сечениях, используя сравнительный метод ( анализ площадей зерен в плоском сечении) или метод средней длины пересекающего зерно отрезка. [7]

Схема сканирующего телевизионного микроскопа Квантимет. [8]

Значительным прогрессом в аппаратурном обеспечении количественной металлографии явилось создание приборов, действие которых основано на принципе сканирования микроструктуры световым лучом. Используют два принципиально различных метода сканирования. При сканировании щелью пользуются узкой щелеобраз-ной апертурой, расположенной перпендикулярно к линии сканирования. Высота сканирующей щели при этом превышает средний линейный размер ( поперечник) микрочастиц. При сканировании пятном световой луч прочерчивает линию, ширина которой ( равная диаметру пятна) должна быть возможно меньшего размера и значительно меньше среднего линейного размера микрочастиц. Процесс сканирования пятном подобен анализу микроструктуры с применением секущих линий. [9]

В отличие от обычной металлографии в количественной металлографии двумерную картину структуры, рассматривают не как самостоятельный объект оценки, а лишь как источник информации о действительном пространственном строении исследуемого объекта, как частный двумерный чертеж истинного трехмерного строения материала. [10]

В отличие от обычной металлографии в количественной металлографии двумерную картину структуры рассматривают не как самостоятельный объект оценки, а лишь как источник информации о действительном пространственном строении исследуемого объекта, как частный двумерный чертеж истинного трехмерного строения материала. [11]

Определение величины зерен проводится ли бо методами количественной металлографии ( см. стр. [12]

Однако фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [13]

Среди существующих конструкций отечественных микроскопов наиболее удобным для целей количественной металлографии является микротвердомер ПМТ-З, если в его столик вмонтирована поворотная вставка с градусной шкалой. Шлиф на приборе ПМТ-З устанавливают поверхностью вверх, и вся она доступна наблюдению. Наличие алмазного индентора позволяет отметить ту или иную базовую точку на поверхности шлифа, если это необходимо. При помощи фотоприставки анализируемая структура может быть легко зафиксирована. [14]

Однако, фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [15]

Страницы: 1 2 3