Cтраница 1
Металлокерамика используется в авиастроении, ядерной индустрии и в ракетной технике. [1]
![]() |
Одноколонный гидравлический пресс. [2] |
Металлокерамика в электромашиностроении пока применяется в форме твердых сплавов для штампов, режущих инструментов, коллекторных пластин, подшипниковых втулок и контактных колец. В области магнитных сердечников уже широко применяются роторы и статоры из магнитных сплавов, спрессованных из порошков, которые имеют значительные преимущества перед литыми магнитами как в отношении характеристик, так и технологии изготовления. [3]
Металлокерамика, или порошковая металлургия, включает в себя производство металлических порошков, формование - чаще всего прессование-из этих порошков ( или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необходимой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки-спекания. Продукт формования называется обычно брикетом или прессованной заготовкой-прессовкой; продукт спекания - металлокерамичесюим материалом или изделием. [4]
Металлокерамика - тесная механическая смесь двух практически не сплавляющихся металлов, получаемая методом спекания смеси их порошков или пропиткой одного расплавом другого. При этом один из металлов имеет хорошую электропроводность, а другой обладает большой механической прочностью, является тугоплавким и дугостойким. Металлокерамика, таким образом, сочетает высокую дугостойкость с относительно хорошей электропроводностью. [5]
Металлокерамики на железной основе прессуются под давлением 3 - 4 т / см2 и спекаются под давлением 15 - 20 кГ / см2 при температуре 1050 - 1100 С. Диски для металлокерамических изделий на медной основе прессуются под давлением 1 5 - 2 т / см и спекаются под давлением 12 - 15 кГ / см2 при температуре 720 - 750 С. [6]
Металлокерамика - тесная механическая смесь двух практически несплавляющихся металлов, получаемая методом спекания смеси их порошков или пропиткой одного расплавом другого. При этом один из металлов имеет хорошую электропроводность, а другой обладает большой механической прочностью, является тугоплавким и дугостойким. Металлокерамика, таким образом, объединяет высокую дугостойкость с относительно хорошей электропроводностью. [7]
Металлокерамика на медной основе не может быть использована при температуре нагрева более 500 С и благодаря наличию в ее составе большого количества дефицитных составляющих ( меди, олова, свинца, цинка) обладает значительно более высокой стоимостью, чем металлокерамика на железной основе. [8]
Металлокерамика является одним из наиболее перспективных материалов для фильтрования рабочих жидкостей гидроприводов. В практике получили распространение металлокерамические фильтрующие элементы из спеченных порошков различных металлов и их соединений, обладающих свойствами металлов ( сталь, бронза, титан, никель, серебро и пр. [9]
Металлокерамика [126] - спрессованные микросферические шарики металла с высокой теплопроводностью. Регулируемая пористая структура зависит от размера исходных микрошариков и давления прессования. Основной недостаток - трудно наносить на нее активные соединения. Однако ввиду большой прочности металлокерамика может быть использована для катализаторов кипящего слоя. [10]
Металлокерамика - механическая смесь двух практически не сплавляющихся металлов, получаемая методом спекания смеси их порошков или пропиткой одного расплавом другого. При этом один из металлов имеет хорошую проводимость, а другой обладает большой механической прочностью, является тугоплавким и дугостойким. Металлокерамика, таким образом, сочетает высокую дуго-стойкость с относительно хорошей проводимостью. Наиболее распространенными композициями металлокерамики являются: серебро - вольфрам, серебро - молибден, серебро - никель, серебро - оксид кадмия, серебро - графит, серебро - графит - никель, медь - вольфрам, медь - молибден и др. Применяется металлокерамика для дугогасительных контактов ( композиции с серебром в основном для переменного тока) на средние и большие отключаемые токи, а также для главных контактов на номинальные токи до 600 А. [11]
Металлокерамика ( порошковая металлургия, металлургия спекания) [68-74], которая стала одной из важнейших отраслей техники, выпускающей не только чистые высокоплавкие металлы ( такие, как W, Мо, Та, Fe или Ni), но и многие смеси веществ, которые вообще не получаются другими методами, например твердые сплавы [75-78], изготовляемые из карбида вольфрама и металлического кобальта или им подобных веществ, высокотемпературные материалы ( из TiC, ТаС, TiB2 Co связующими веществами, используемые при производстве реактивных двигателей и ракет), подшипниковые металлы, контактные материалы, изделия из карбида кремния или графита и многие другие. [12]
Металлокерамика [105] - спрессованные микросферические шарики металла с высокой теплопроводностью. Регулируемая пористая структура зависит от размера исходных микрошариков и давления прессования. Основной недостаток - трудно наносить на нее активные соединения. Однако ввиду большой прочности металлокерамика может быть использована для катализаторов кипящего слоя. [13]
Металлокерамика - механическая смесь двух практически не сплавляющихся металлов, получаемая методом спекания смеси их порошков или пропиткой одного расплавом другого. При этом один из металлов имеет хорошую проводимость, а другой обладает большой механической прочностью, является тугоплавким и дугостойким. Металлокерамика, таким образом, сочетает высокую дугостойкость с относительно хорошей проводимостью. Наиболее распространенными композициями металлокерамики являются: серебро - вольфрам, серебро - молибден, серебро - никель, серебро - окись кадмия, серебро - графит, серебро - графит - никель, медь - вольфрам, медь - молибден и др. Применяется металлокерамика в качестве дугогасительных контактов ( композиции с серебром в основном для переменного тока) на средние и большие отключаемые токи, а также как главные контакты на номинальные токи до 600 А. [14]
Металлокерамика вольфрам-медь АВМ-30 широко использовалась для искрогасительных контактов быстродействующих выключателей, однако опыт эксплуатации показывает, что лучшие результаты в смысле стабильности переходного сопротивления дает материал АВМ-50, который содержит 50 % вольфрама и 50 % меди. [15]