Металлокерамика

Cтраница 3

Металлокерамику широко применяют для изготовления различных фильтрующих устройств, используемых в сложных условиях; она имеет достаточную техническую базу. Такие фильтры отличаются высокой газопроницаемостью и механической прочностью, последнее особенно существенно при их использовании для гашения детонации. [31]

Металлокерамику получают путем спекания, диспергирования или другими процессами. [32]

Металлокерамикой или порошковой металлургией называется метод изготовления изделий из металлических порошков путем их прессования и последующего спекания при температуре ниже температуры плавления исходных металлов или с частичным расплавлением наименее тугоплавкой составляющей смеси. [33]

Зависимость раствора между контактами, при котором дуга устойчиво гаснет, от тока при отсутствии магнитного поля гашения дуги. [34]

Применяется металлокерамика, хотя и в значительно меньших размерах, на основе меди: медь - вольфрам, медь - молибден, медь - кадмий как для основных, так и для дугогасительных контактов. [35]

Эта металлокерамика характеризуется наличием в ее металлической основе тугоплавких тонкодисперсных окислов или других соедипений. [36]

Термин металлокерамика основан на сходстве технологии порошковой металлургии и керамического производства. Термин порошковая металлургия, в свою очередь, несколько неточен, так как металлокерамика-отрасль не металлургии, а металлообработки. [37]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн / м2 ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [38]

Эта металлокерамика характеризуется наличием в ее металлической основе тугоплавких тонкодисперсных окислов или других соединений. [39]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки их на режущий инструмент из углеродистой стали. Металлокера-мические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150 - 200 Мн1мг ( 15 - 20 кГ / мм2) и спекают в токе водорода при температуре 1450 - 1500 С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость. [40]

Из металлокерамики спекают в прессформах бандажи роликов, которые затем крепятся на стальных ступицах. [41]

Пористые изделия. [42]

Слои металлокерамики толщиной до 10 мм соединяют чаще всего путем спекания под давлением со стальной основой ( толщиной 2 - 4 мм), применяя предварительное омеднение стали. В больших сегментированных тормозных дисках практикуется заклепочное соединение металлокерамики со сталью. [43]

Появление металлокерамики вызвано стремлением создать материал, наиболее полно отвечающий всем требованиям, предъявляемым к материалу контактов. Обычно один из металлов обладает хорошими электрическими свойствами - малым удельным и переходным сопротивлением, малой окисляемостью, а второй - высокими механическими и дугостойкими свойствами. [44]

Метод металлокерамики пригоден также и для изготовления магнитов, армированных полюсными наконечниками, спеченными из магнитно-мягких материалов. Для этого в пресс-форму, разделенную тонкими временными перегородками, засыпают порошок магнитно-твердой смеси, а в отделение для полюсных наконечников - порошок чистого железа и после удаления перегородок прессуют заготовку и затем спекают. [45]

Страницы: 1 2 3 4