Cтраница 3
Качество монтажа технологических металлоконструкций во многом зависит не только от точности изготовления отдельных элементов металлоконструкций, но и от точной их установки на опоры. При монтаже технологических металлоконструкций на фундамент необходимо обеспечить правильное положение опорной поверхности как в плане, так и по высоте. Положение опорной поверхности фундамента определяется по специальным рискам, нанесенным на закладные металлические планки, заделанные в тело фундамента. Риски наносятся в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. [31]
Процесс монтажа технологических металлоконструкций и оборудования состоит из отдельных операций, выполняемых в определенной последовательности. Подготовительными операциями следует считать получение конструкций с завода из мастерских или с производственной базы, их приемку, разгрузку, проверку соответствия их чертежам и подачу для монтажа. [32]
Большое количество технологических металлоконструкций монтируется при сооружении металлургических печей ( домен, мартенов), рудного хозяйства, транспортных трактов и других объектов современного металлургического завода. [33]
Большое количество технологических металлоконструкций выполняется в виде резервуаров, емкостей и газгольдеров. [34]
Перенесение изготовления технологических металлоконструкций с монтажных площадок на производственные базы и заводы удешевляет строительство, повышает производительность труда, а главное, позволяет индустриализировать производство монтажных работ, сократить сроки строительства, разгрузить строительную площадку и облегчить труд монтажников. [35]
На заводах технологических металлоконструкций производится правка ( металла при помощи специального оборудования. [36]
При изготовлении технологических металлоконструкций в условиях монтажной площадки сборочные операции производятся вручную с применением колесных и гусеничных кранов или подъемных механизмов. [37]
При сборке технологических металлоконструкций стремятся собираемое изделие поставить в такое положение, чтобы сварщик мог с наибольшими удобствами проварить швы. [38]
При изготовлении технологических металлоконструкций применяются три вида электросварки: ручная электродуговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса и электросварка в среде защитного газа. [39]
При изготовлении технологических металлоконструкций потолочная сварка применяется в исключительных случаях, но при монтаже конструкций, когда монтажные стыки располагаются в различных плоскостях, потолочная сварка неизбежна. [40]
Для сварки технологических металлоконструкций пользуются скоростными методами сварки с глубоким проплавлением погруженной дугой. [41]
При изготовлении технологических металлоконструкций пользуются и другими способами ускорения ручной электросварки, в частности, применяют электроды увеличенного диаметра, что влечет за собой увеличение силы тока, а следовательно, и количество наплавляемого металла. [42]
При изготовлении технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования особенное внимание уделяется выполнению сварных соединений, которые наравне с качеством металла изделия и точным исполнением проектной формы определяют качество продукции как по внешнему виду, так по прочности и надежности в работе. [43]
При изготовлении строительных и технологических металлоконструкций широко применяются высокопроизводительные электроды для сварки с глубоким проваром марок ЦМ-7С. Механические свойства металла швов, сваренных электродами указанных выше марок, не уступают свойствам основного металла и могут быть даже виню их. [44]
В рабочих чертежах технологических металлоконструкций применяются только прямоугольные ( ортогональные) проекции, все размеры и отметки указывают в мм. Основные правила изображения металлических конструкций и условные обозначения на чертежах КМ и КМД приняты одинаковыми. [45]