Cтраница 4
Грунтовку и маркировку технологических металлоконструкций и нестандартизированного оборудования производят перед отправкой на монтажную площадку в мастерских монтажных заготовок при положительных температурах ( не ниже 4 - 5 С) механизированным способом. Материалами для грунтовки служат обычно органосиликатные мастики, густотертые краски и олифа. [46]
Индустриальные методы монтажа технологических металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизированного оборудования повышают эффективность монтажного производства. Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Это в 2 5 - 3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников. Трудоемкость монтажа трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50 - 60 % по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их монтажа - почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда - ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров. [47]
Поточно-механизированный метод изготовления технологических металлоконструкций предусматривает выполнение подготовительных операций ( очистка и правка, разметка и резка металлопроката) с последующим разделением потока на две линии: изготовления листовых и решетчатых металлоконструкций. [48]
В рабочих чертежах технологических металлоконструкций применяются только прямоугольные ( ортогональные) проекции. [49]
На складе технологического оборудования технологические металлоконструкции, трубопроводы, необходимые материалы и металлы складируют в строго определенном порядке в зависимости от последовательности монтажа. Оборудование хранят в таком порядке, чтобы его можно было подавать в зону монтажа поочередно. [50]
По типу выполнения соединений технологические металлоконструкции можно разделить на сварные, клепаные и болтовые. [51]
Инструментальная проверка правильности установки технологических металлоконструкций, а также их закрепление ( сварка монтажных стыков, клепка) должны производиться немедленно после окончания сборки каждого блока сооружения в последовательности, определяемой проектом производства работ. Подкрановые балки и рельсы, требующие повышенной точности установки, выверяются после закрепления основных конструкций. [52]
Способы монтажа оборудования, технологических металлоконструкций и трубопроводов подразделяют: в зависимости от последовательности производства строительно-монтажных работ - на поточ-но-совмещенный и последовательный; в зависимости от организации производства монтажных работ - на крупноблочный, поточный ( поточно-узловой) и бесподкладочный. [53]
В книге дается описание технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования, организация их изготовления и монтажа, а также приводятся основные сведения о материалах для изготовления металлоконструкций. [54]