Металлоотходы

Cтраница 1

Металлоотходы с производственных участков завода поступают на склад, где производится их рассортировка и раскрой по типоразмерам. [1]

Все металлоотходы, поступающие в копровый цех не только со стороны, но и из цехов завода, должны сопровождаться накладной с приложением сертификата, которые вручаются представителю копрового цеха одновременно с подачей вагонов. Весь поступающий на завод металлолом подвергается осмотру и приемке контролером ОТК с участием инспектора-сдатчика Вторчер-мета. При этом определяется фактическая масса, класс и группа металлолома, его соответствие сопроводительным документам ( накладной, сертификату) и возможность использования на заводе. [2]

Производство чугуна, стали и общие ресурсы металлолома, млн. т. [3]

Товарность металлоотходов при производстве черных металлов имеет тенденцию, с одной стороны, к снижению, так как растет число предприятий с полным металлургическим циклом, а с другой стороны, рост производства труб, метизов и изделий дальнейшего передела приводит к ее повышению. [4]

Образование металлоотходов в металлообработке многие годы остается примерно на одном уровне. Это объясняется тем, что внедрение точного литья по выплавляемым моделям, замена поковок штамповками, применение калиброванного металла, не требующего дополнительной механической обработки, и точного проката, внедрение прогрессивной технологии способствует относительному снижению удельной величины металлоотходов. Но в то же время бурный рост точного машиностроения и приборостроения приводит к относительному увеличению этого показателя. [5]

Ресурсы металлоотходов при потреблении ( в металлообработке) черных металлов равны сумме произведений удельных величин металлоотходов на количество черных металлов, потребленных соответственно в производстве и в строительстве. Черные металлы поступают к потребителям в виде проката различного профиля, труб, чугунного и стального литья, метизов и даже в виде слитков в кузнечно-прессовые цехи машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Удельная величина металлоотходов в строительстве равна в среднем 30 кг на тонну потребленного металла, так как он применяется почти без обработки резанием. [6]

Характеристика металлоотходов показывает, что каждый вид отходов представляет собой сырье, неоднородное по размерам и качеству. Кроме того, в процессе производства различные отходы смешиваются между собой, что сдерживает их применение без переплава. [7]

Подача металлоотходов на центральный склад из соответствующих цехов осуществляется или насыпью, или в специальных металлических ящиках ( емкостью до 1 м3) посредством безрельсовых транспортных средств: грузовых автомобилей, автомобилей-самосвалов, автокар, электрокар или тягачей с прицепами. При использовании автомобилей-самосвалов на складе следует устраивать приемные дорожки, приподнятые по сравнению с покрытием складской площадки. Это облегчает операции разгрузки и способствует сохранности автомобильных покрышек. [8]

Добавка металлоотходов в виде мелкой стружки в шихту при агломерации руд увеличивает содержание железа в агломерате, повышает его прочность. Такой агломерат используется в мартеновских печах вместо железной руды. [9]

Использование дешевых металлоотходов для выплавки синтетического чугуна обеспечивает снижение его себестоимости на 25 - 30 % по сравнению с обычными чугунами вторичного переплава. [10]

Из получаемых металлоотходов завод изготовляет контейнеры для транспортировки овощей, кронштейны, заготовки для гаек и изделий строительного назначения - закрепки дверные и оконные. Потребителями продукции завода являются ремонтно-строительные организации Метростроя, Управления железной дороги и другие. [11]

Удельная величина металлоотходов при производстве стального и чугунного литья должна уменьшаться в связи с внедрением таких прогрессивных способов литья, как литье под давлением, литье по выплавляемым моделям. [12]

Если количество металлоотходов после их образования не взвешивают, то большинство известных документов для их учета остается незаполненным. При этом количество металлоотходов по любому виду производства черных металлов определяется только раз в месяц по накладной при сдаче металлоотходов через копровый цех. В технических отчетах ( месячных и годовых) о работе цехов в разделах о расходе шихтовых материалов, металла и выходе годного при производстве чугуна, стали и проката указывают количество оборотных металлоотходов и брак. [13]

Процесс переработки металлоотходов связан о эксплуатацией пакет-прессов, механических ножниц и системы транспортеров. [14]

Анализ ресурсов металлоотходов включает количественную и качественную их характеристику. [15]

Страницы: 1 2 3 4