Металлоприемник

Cтраница 1

Схема процесса жидкой прокатки.| Схема процесса жидкой штамповки. [1]

Металлоприемник выполняет роль постоянно действующей прибыли, что способствует получению плотной и качественной заготовки. [2]

В металлоприемник 18 ( рис. IV.64, э) литейной выжимной установки заливают расплавленный металл. Подвижная матрица 19 перемещается в сторону неподвижной матрицы 16 с постоянной угловой скоростью. При сближении матриц металл выжимается из металлоприемника и заполняет полость формы между матрицами. [3]

Кладка металлоприемника подвержена действию высоких температур ( 1500 - 1700 С) и разъедающему действию чугуна и шлака, поэтому ее также выкладывают из высокоогнеупорных материалов с тонкими швами. Футеровка металлоприемпика в печах объемом 2000 - 3200 м3 достигает толщины 1600 - 2500 мм и, так же как и лещадь, охлаждается вертикальными плитовыми холодильниками. Нижнюю часть футеровки металло-приемника выполняют из углеродистых блоков. [4]

Прессформы с неподвижным металлоприемником применяют для производства заготовок различной конфигурации и сложности благодаря разъемным и неразъемным матрицам, а также матрицам со вставками или с отъемными частями. Заготовки, полученные в таких прессформах, как правило, имеют хорошую наружную поверхность. [5]

Прессформы с подвижным металлоприемником ( см. рис. 36, б) применяют для изготовления заготовок преимущественно с гладкими вертикальными стенками по наружной поверхности. Расплав заливают в полость, образуемую постаментом и матрицей; последняя выполнена в виде кольца и может перемещаться в вертикальном направлении. Стойки служат для ее фиксации и направляющими при движении матрицы. Матрица ( ме-таллоприемное кольцо) удерживается в верхнем положении и возвращается в это положение после извлечения отливки пружинами. [6]

Литниковая чаша - металлоприемник, предназначенный для приема металла из ковша и удержания шлака, попадающего с жидким металлом. [7]

Горн состоит из металлоприемника, где накапливается чугун и шлак, и фурменной зоны, где сгорает кокс. Кладка металлоприемника имеет толщину до 1 5 м и охлаждается так же как и боковая поверхность лещади плитовыми чугунными холодильниками. Снаружи горн заключен в броню из стальных листов толщиной 30 - 36 мм. Стены горна выкладывают из высококачественного шамотного кирпича, применяют также графитовые блоки. [8]

Литниковая чаша служит металлоприемником, в который льют жидкий металл из ковша при заливке формы. Значительный объем чаши сильно увеличивает вес литников. Поэтому, как правило, чаша устанавливается лишь при крупном и среднем литье, где относительное значение ее веса невелико. Для мелкого литья вместо чаши делают небольшую воронку. [9]

Металл из конвертора сливают в металлоприемник, в котором он остывает. [10]

Схемы прессования при литье с кристаллизацией под давлением. а - поршневое прессование. б - пуансонное прессование. в - пуансонно-поршневое прессование. г - прессование через литники-питатели. / - исходное положение пуансона. 2 - конечное положение пуансона. [11]

В данном случае расплав заливают в металлоприемник, из которого он выдавливается пуансоном ( через питатели) в закрытые полости пресс-формы. [12]

Схема стержневой формы для центробеЗного литья вокруг вертикальной оси вращения.| Схема много-гнездной стопочной формы для литья мелких фасонных отливок на вращающемся столе. [13]

При этом он движется относительно стенок металлоприемника в сторону, противоположную вращению, и, проскальзывая мимо отверстий литниковых каналов, не попадает или почти не попадает в литники. Второе явление обусловлено действием на частицу металла, попавшего в литниковый канал, двух сил - Кориолиса и центробежной. Поступая в литник в ограниченном количестве, металл под действием этих сил движется в радиальном направлении ускоренно, струя его утоняется и при значительной длине канала распыляется на отдельные капли. Заполнение рабочих гнезд охлажденным и сильно окисленным металлом при этом протекает замедленно, что не обеспечивает получения качественных отливок даже в песчаных формах. Заполняемость же металлических форм в силу указанных причин оказывается настолько плохой, что рабочие гнезда, как правило, заливаются металлом лишь частично. Отмеченные явления служат причинами многочисленных неудач в попытках перевода фасонных отливок на центробежное литье. [14]

Вместе с тем в прессформах с подвижным металлоприемником возможно попадание расплава в зазор между постаментом и металлоприемным кольцом, в результате чего может произойти заклинивание этой пары или образование задиров на их рабочих поверхностях. Последнее приводит к образованию неровностей на наружной поверхности заготовки. При попадании брызг расплава на кольцевую проточку металлоприемного кольца возможно образование облоя между нижним торцом пуансона и верхним торцом матрицы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5