Металлоприемник

Cтраница 3

Переплавленный исходный металл при температуре 1670 - 1720 С сливают в металлоприемник установки распыления. Из металле-приемника расплав через калиброванное отверстие истекает в виде струи в зону распыления с расходом 200 - 1000 кг / мин. [31]

Непрерывное горизонтальное литье. [32]

Схема горизонтального литья приведена на рис. 14.8. Кристаллизатор 2, установленный в металлоприемник 1, изготавливается из меди, графита и, реже, стали. Он имеет внутреннюю полость, профиль которой соответствует поперечному сечению отливки. [33]

Предварительно изготовленный крупногабаритный охлаждаемый модуль шахты доменной печи. [34]

Для этой же цели перед сушкой футеровки на ее поверхности по периметру металлоприемника размещают титансодержащие материалы. [35]

Отверстие для выпуска чугуна ( чугунная летка) делают одновременно с кладкой стен металлоприемника. Кладка стен горна в этом месте должна начинаться от стен канала. Кладку внутри рамы чугунной летки производят раньше, чем соответствующих по высоте рядов горна. [36]

Кладка стен горна.| Чугунная летка. [37]

Отверстие для выпуска чугуна ( чугунная летка) делается одновременно с кладкой стен металлоприемника. Кладка стен горна в этом месте должна начинаться от стен канала. [38]

Принципиальная схема непрерывного литья. [39]

Принципиальная схема процесса горизонтального непрерывного литья показана на рис. VI.27. Расплав, залитый в металлоприемник, заполняет водоохлаждаемый кристаллизатор ( К3), где затвердевает в заготовку, наружный профиль которой соответствует геометрии К3 - С помощью тянущего устройства заготовка непрерывно вытягивается. [40]

Лом и отходы плавят в индукционной канальной электропечи, из которой расплав поступает в графитовый металлоприемник. В нижней части металлоприемника установлен кристаллизатор, состоящий из медной водоохлаждаемой рубашки и графитовой втулки. Отверстие во втулке делают в соответствии с конфигурацией отливаемой заготовки, внутреннюю поверхность втулки полируют, при отливке полых заготовок во втулку вставляется графитовый стержень - так называемый дорн. В кристаллизаторе происходит формирование и охлаждение слитка до температуры 400 - 500 С. Охлаждение слитка до температуры 70 - 80 С происходит в узле вторичного охлаждения, представляющем собой спираль из трубки с отверстиями, вода после омы-вания заготовки поступает в воронку и отводится в канализацию. [41]

Литье вакуумным всасыванием. [42]

Высокий градиент температур по сечению отливки в процессе ее затвердевания и подача расплава из металлоприемника в зону кристаллизации создают предпосылки для получения плотных отливок. [43]

По результатам работы полупромышленной установки была создана более упрощенная конструкция, показанная на рис. 6.9. Горн имел графитовый металлоприемник, диаметр которого значительно превышал диаметр выходного отверстия шахты. [44]

Технология приготовления порошка заключается в расплавлении исходного материала в тиглях, заливке его в разогретый до температуры плавления металла металлоприемник ( фиг. Распыление происходит в результате попадания тонкой струйки расплавленного металла в зону перекрестного действия нескольких воздушных или водяных струй. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5