Амальгамная металлургия
Cтраница 1
Амальгамная металлургия применяется для комплексной переработки сложных руд и отходов производства, для получения металлов высокой чистоты. [1]
 |
Схема электролизера для очистки индия амальгамным методом. - / - корпус электролизера из оргстекла. [2] |
Широко внедряются методы амальгамной металлургии - выделение и очистка металлов, а также получение сплавов с помощью амальгам. Этими методами получают Cd, Tl, Ga, In, РЗЭ, Pb, Zn, Sb и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных методов, отметим лишь некоторые. [3]
Широко внедряются методы амальгамной металлургии - выделение и очистка металлов, а также получение сплавов с помощью амальгам. Этими методами получают Cd, Tl, Ga, In, РЗЭ, РЬ, 2л, Sb и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных методов, отметим лишь некоторые. [4]
При использовании методов высокотемпературной амальгамной металлургии ртуть также служит вспомогательным реагентом, который находится в замкнутом круговом цикле. Особенностью этих процессов является применение температур порядка 500 - 900 С, при которых давление паров ртути достигает десятков атмосфер. В связи с этим при получении металлов в производственном цикле изменяют агрегатное состояние ртути и амальгамы, превращая ее то в газообразное, то в жидкое состояние. В этих условиях аппараты амальгамных высокотемпературных процессов должны обладать надежной герметичностью. [5]
При использовании методов высокотемпературной амальгамной металлургии ртуть также служит вспомогательным реагентом, который находится в замкнутом круговом цикле. Особенностью этих процессов является применение температур порядка 500 - 900 С, при которых давление паров ртути достигает десятков атмосфер. В связи с этим при получении металлов в производственном - цикле изменяют агрегатное состояние ртути и амальгамы, превращая ее то в газообразное, то в жидкое состояние. В этих условиях аппараты амальгамных высокотемпературных процессов должны обладать надежной герметичностью. [6]
Козий, Фиэикп-хнмическис основы амальгамной металлургии Изд. [7]
Осуществление процесса получения металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено. Чистый металл всегда получается на твердых электродах. [8]
Осуществление процесса получения металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено. На рис. 4.16 приведены схемы электролизеров, предназначенных для рафинирования металла из амальгамы, получаемой фазовым обменом вне ванны, или прямого рафинирования чернового металла. Чистый металл всегда получается на твердых электродах. [9]
Осуществление процесса рафинирования металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено, как это видно из рис. VIII-17. [10]
В заключение следует отметить, что амальгамная металлургия высоких температур, которая находится пока еще в начальной стадии развития, обладает большими потенциальными возможностями, позволяющими получать редкие тугоплавкие электроотрицательные металлы высокой чистоты. [11]
В заключение следует отметить, что амальгамная металлургия высоких температур, которая находится пока еще в начальной стадии развития, обладает большими потенциальными возможностями, позволяющими получать редкие тугоплавкие электроотрицательные металлы высокой чистоты. [12]
В последние десятилетия стали широко применяться методы амальгамной металлургии, которая занимается выделением и очисткой металлов, а также получением сплавов с помощью амальгам. Этими методами в промышленных масштабах получают Cd, Tl, Ga, In, РЗЭ, Pb, Zn, Sb и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных процессов, отметим лишь некоторые. [13]
При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 ж 4 перегородками 5, 6 и 7, которые не доходят до дна биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части, днище ртутного анода 15 и биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал 11 электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. Эти мешалки прикреплены к валу 11, вращающемуся со скоростью 60 об / мин. [14]
Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии ( см. разд. О легкости их получения путем восстановления свидетельствуют следующие данные: если для А1аОз Ас - - - 1582 кДж / моль, то для СааОз и InaOs эта величина значительно меньше, она соответственно составляет - 998 и - 832 кДж / моль. [15]
Страницы: 1 2 3 4