Cтраница 4
Соли или оксиды Ga, In, TI выделяют в результате сложной переработки отходов производства алюминия и обработки полиметаллических руд. Электролизом подкисленных водных растворов солей или восстановлением оксидов ( углем, водородом) получают металлы. Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии ( см. разд. О легкости их получения путем восстановления свидетельствуют следующие данные: если для АЬОз AGf - 1582 кДж / мо ль то для ОазОз и 1пгОз эта величина значительно меньше, она соответственно составляет - 998 и - 832 кДж / моль. Производство металлов Ga, In и Т1 составляет десятки тонн в год. [46]
Распространены методы пирометаллургиче-ского и гидроэлектролитического рафинирования веркблея. Разработаны также способы рафинирования чернового С. Для получения особо чистого металла применяют методы амальгамной металлургии, зонной перекристаллизации и др. С. Свинцовую проволоку получают, продавливая через фильеру твердый металл. Кислород, азот, сернистый газ, водород, окись углерода, углекислый газ и углеводороды не растворяются пи в жидком, ни в твердом металлическом свинце. Он предохраняет от коррозии телеграфные и электр. На его основе изготовляют легкоплавкие, типографские и антифрикционные сплавы. Особо чистый металл идет на изготовление термоэлектрогенераторов, в к-рых осуществляется прямое превращение тепловой энергии в электрическую. Эффективными материалами для изготовления термоэлектрогенераторов служат теллурид и селенид свинца. [47]
Гидроэлектрометаллургия - важная отрасль металлургии цветных металлов ( Си, В1, 5Ь, Зп, РЬ, №, Со, О1, 2п); она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам ( амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [48]
Установка состоит из амальгаматора, насоса, электролизера для выделения цинка и вспомогательных электролизеров с твердыми электродами для корректировки концентрации цинка и очистки амальгамы от примесей. Электролитом служит раствор, содержащий 160 г / л ZnSO4 и 200 г / л H2SO4 Второй способ амальгамной металлургии цинка заключается в применении промежуточных биполярных амальгамных электродов. [49]
Продуктами электролиза являются: газообразный хлор, растворы едких щелочей или амальгамы щелочных металлов, водород, полученные в особых условиях кислородные соединения хлора - хлорноватистая и хлорная кислоты, а также их соединения. К этому разделу прикладной электрохимии примыкает, г одной стороны, большая и новая область синтеза органических хлорпроизводных, с щ у ой - т: к называемая амальгамная металлургия и электрометаллургические процессы, при которых применяются хлористые электролиты. [50]
Электролизеры для получения кадмия обычно выполняются аналогично другим электролизерам без диафрагм. В некоторых случаях для интенсификации процесса применяют электролизеры с медленно вращающимися дисковыми электродами, с которых снимают кадмий, не останавливая их. В таких электролизерах лучшие условия диффузии ионов кадмия к электроду позволяют повышать плотность катодного тока до 250 - 300 А / м2 и напряжение достигает 4 В. В настоящее время кадмий получают также методом амальгамной металлургии ( в Италии) в объеме 18 т / год. [51]
Отрицательное влияние загрязнений, адсорбированных поверхностью ртути, сказывается при проведении многих технологических процессов, когда на поверхности ртути образуются нерастворимые пленки. Так, например, при извлечении золота из руды с помощью ртути при определенных условиях ртуть начинает пемзоваться, превращаясь в серую массу, состоящую из очень мелких капелек, покрытых сверху слоем загрязнений. Такая ртуть теряет способность амальгамировать золото и процесс извлечения его из руды прекращается. Вредное влияние таких шламов сказывается также на работе ртутных выпрямителей, при получении чистых металлов методами амальгамной металлургии и при других процессах. [52]
Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла - электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам ( амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [53]
Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электр о экстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла - электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам ( амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [54]