Парообразный аммиак

Cтраница 2

После опорожнения цистерны следует отсосать из нее оставшийся парообразный аммиак. [16]

Перед компрессором и между ступенями компрессора на линиях парообразного аммиака установлены сепараторы для предотвращения попадания жидкости в цилиндры компрессора. [17]

Технологическая схема холодильной установки. [18]

Схема работы промышленной холодильной установки представлена на рис. 2.14. Парообразный аммиак из испарителей установки НТС с давлением 1 8 кгс / см2 и температурой от - 23 до - 18 С направляется на холодильную установку и в сухой отделитель жидкости ОЖ-2, после чего компримируется в компрессоре. Сжатый парообразный аммиак смешивается с потоком парообразного аммиака из промежуточной емкости ПСГ-250, после чего еще раз компримируется и подается в воздушный конденсатор. [19]

Вентили запорные фланцевые типа 15кч16бт и 15кч16П из ковкого чугуна монтируют на трубопроводах парообразного аммиака с диаметром 32; 40 или 50 мм. [20]

Перед всасыванием компрессора первой ступени и между первой и второй ступенями сжатия компрессора на линиях парообразного аммиака установлены отделители 4 и 5 для предотвращения попадания жидкого аммиака в цилиндры компрессора. Уровень жидкости в отделителях регулируется степенью отсоса компрессором паров аммиака; вследствие этого устраняется возможность опасного попадания жидкости в цилиндры. В этих же отделителях через соответствующие змеевики, всегда покрытые жидким холодным аммиаком, производится охлаждение аммиака, подаваемого из емкости 8 на испарение в холодильнике. [21]

При монтаже барботажного маслоотделителя его устанавливают таким образом, чтобы выходное отверстие патрубка, через который парообразный аммиак подается в маслоотделитель, находилось на 125 - 150 мм ниже уровня жидкости в аппарате. Для этого маслоотделитель располагают так, чтобы бобышка, приваренная на корпусе, была на 150 - 200 мм ниже штуцера выхода жидкости из конденсатора или ресивера. После выверки затягивают фундаментные болты ( при установке на фундаменте) и производят подливку фундамента. [22]

Аммиак активно абсорбируется водой:, при комнатной температуре в единице объема воды растворяется свыше 1000 объемов парообразного аммиака. Абсорбция аммиака сопровождается значительным выделением теплоты. [23]

Ясно, ч о при подаче жилкою аммиака после переохта-днтеля прямо и ресивер в пего вместе с жпт-ким иосгупиг п парообразный аммиак, oi i - i-ловавмшмс. [24]

Прямое превращение карбоновых кислот в амиды обычно осуществляется или путем нагревания смеси аммониевой соли и карбоновой кислоты, или при пропускании тока парообразного аммиака через нагретую кислоту. [25]

Схемой предусмотрено дистанционное измерение температур и в других точках - - жидкого аммиака до и после переохладителя и после змеевиков промежуточных сосудов, парообразного аммиака во всасывающих трубопроводах, охлаждающей воды до и после конденсатора, а также до и после переохлади гели. [26]

Действие его основано на том, что частицы жидкости, увлеченные парами хладагента, отделяются от пара и собираются в нижней части сосуда, а парообразный аммиак - в верхней части. Отделение жидкости от пара происходит благодаря тому, что хладагент, поступив в отделитель, меняет свое направление и резко снижает скорость, попав из трубопровода в сосуд со сравнительно большим диаметром. Пары аммиака, потеряв скорость, не могут увлечь за собой частицы жидкости, и они как обладающие большим удельным весом стекают вниз. [27]

Установочный чертеж аммиачных центробежных насосов марки ЗЦ-4 и ЗЦ-4А. [28]

При монтаже обвязочных трубопроводов производят ревизию вентилей, устанавливаемых на всасывающей и напорных линиях, а также добиваются герметичности фланцевых ( особенно на всасывающей линии) и резьбовых соединений при подсоединении трубопровода для отвода парообразного аммиака. Перед обкаткой насоса проверяют центровку его с электродвигателем и состояние деталей торцового уплотнения. Пуск насоса производят при закрытом вентиле на напорном трубопроводе и полностью открытом вентиле на всасывающем трубопроводе для заполнения насоса жидкостью. Переход к рабочему режиму работы насоса осуществляют постепенным открытием вентиля на напорном трубопроводе. [29]

При обвязке насосов трубопроводами необходимо произвести тщательную ревизию вентилей, устанавливаемых на всасывающей и напорной линиях, а также обеспечить достижение герметичности фланцевых ( особенно на всасывающей линии) и резьбовых соединений при подсоединении трубопровода для отвода парообразного аммиака. [30]

Страницы: 1 2 3 4