Cтраница 3
Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП ( термоокислительного пиролиза) и ЭК ( электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30 % диацетилена и находится под давлением 1.1 - 1 3 ат. Кратность разбавления, рассчитанная по формуле, в этом случае должна быть не менее 7.8. На практике принимается 3 - 8-кратная степень разбавления. [31]
На заводах фирмы Бадише Анилин унд Сода фабрик получают до 130 тыс. м / сутки аммиака, используя метан природного газа. [32]
Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов: 1) конверсией метана природного газа или его гомологов с последующей конверсией СО; 2) конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива; 3) разделением коксового газа путем последовательного сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода; 4) электролизом воды или раствора хлорида натрия. [33]
Другим источником получения азотноводородной смеси является так называемый синтегаз, являющийся побочным продуктом при производство ацетилена термоокислительным пиролизом метана природного газа, а также попутные газы, получающиеся при добыче нефти. [34]
Конверсия СО водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [35]
В связи с меньшим расходом кислорода и большим количеством получаемого попутно синтез-газа ( по данным Б. С. Гри-ненко и В. Б. Беркович [118] при окислительном пиролизе метана природного газа расход кислорода составляет 3 4 - 3 7 тыс. ж3 на 1 г ацетилена, а количество образующегося синтез-газа - 10 тыс. ж3) можно ожидать, что себестоимость ацетилена на базе коксового газа будет, по крайней мере, на 10 % ниже себестоимости ацетилена из природного газа. [36]
Конверсия СО водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [37]
Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа - конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [38]
Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии - конверсии метана природного газа - конвертированный газ содержит около 20 % СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из ного или полуводяного генераторного газа. [39]
Хлорпроизводные метана: хлористый метил СН3С1, хлористый метилен СН2С12, хлороформ СНС13 и четырех-хлористый углерод ОСЬ, образуются при взаимодействии хлора с метаном природных газов. Все они широко известны как растворители жиров, воска, парафина, смол, каучука и отличаются своей устойчивостью по отношению к огню. Хлорпроизводные метана применяются во многих областях народного хозяйства. Хлористый метил используется в производстве кремнийоргани-ческих соединений - силиконов, метилцеллюлозы, а иногда для охлаждения в некоторых холодильных машинах. Хлористый метилен употребляется при производстве негорючей кинопленки, фармацевтических препаратов, входит в состав быстро высыхающих лаков, которые не корродируют металлы. Хлороформ известен как растворитель в пенициллиновом производстве и применяется для общего наркоза в медицине. [40]
В условиях районов первого и второго типов наиболее экономичным методом получения ацетилена является высокотемпературный пиролиз бензина, в условиях районов третьего типа - термический пиролиз и электрокрекинг метана природного газа. Следует учитывать также стоимость требуемых для получения акрилами-да серной кислоты, извести и аммиака, а для получения производных полиакриламида - дополнительно формальдегида, сульфита, аминов и других продуктов. [41]
Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов: конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива; конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО; разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода ( методом глубокого охлаждения); электролитическими методами. [42]
Названные процессы представляют собой точки дальнейшего роста и развития промышленной химии ацетилена, чему в значительной степени будет способствовать также то обстоятельство, что в производстве ацетилена может использоваться такое дешевое и доступное сырье, как метан природного газа [424] и малоцен-дые для топливной промышленности тяжелые погоны нефти. [43]
Многие нефтехимические заводы США используют в качестве исходного сырья природные газы, перерабатываемые в метанол, формальдегид, метил - и метиленхлорид и др. Кроме того, резко возросло, особенно за последние 7 - 10 лет, промышленное значение конверсии метана природных газов в окись углерода и водород для последующего синтеза на их основе кислородсодержащих соединений: спиртов, альдегидов, кетонов и других продуктов. [44]
Это взаимодействие метана природного газа с водяным паром, СО2 и кислородом [ реакции ( 1) - ( 4) ] осуществляют чаще всего каталитически, в трубчатых или шахтных конверторах. Реакции ( 1) и ( 2) эндотермичны и процесс конверсии метана в целом происходит с поглощением теплоты. Необходимая теплота подводится в конвертор путем сжигания части природного газа до СО2 и Н О, а также по реакции ( 3) и ( 4), идущей с выделением геля. [45]