Концентрированный метанол

Cтраница 1

Концентрированный метанол подается в емкости узла приготовления комплексного ингибитора, кубовый остаток ( вода, но возможны а следы ингибитора И-1-А) либо сбрасывается, либо подается на разбавление сырья. На установке получен регенерированный метанол концентрацией максимально до 99 % вес. [1]

По предлагаемому способу расход концентрированного метанола на технологический процесс сокращается в 1 5 - 2 раза, потери метанола с потоком осушенного газа уменьшаются на 10 - 20 %, потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются на 5 - 10 %, улучшается качество подготовки газа. При практической реализации предлагаемого способа существенных капитальных затрат не требуется, а эксплуатационные затраты уменьшаются в полтора-два раза. [2]

Перед теплообменником 1 предусматривается подача концентрированного метанола в таком количестве, чтобы поддерживать безгидратный режим теплообменника. При этом сепаратор 3 заведомо оказывается в безгидратном режиме и реализуется эффект избыточной концентрации метанола в BMP. Предлагаемый способ оптимизации расхода метанола направлен на устранение этого технического протворечия, выявленного в ходе промысловых и расчетно-теоретических исследований. Таким образом, часть отработанного BMP возвращают в ту же точку, куда его первоначально ввели. [3]

Если же учесть потери метанола с нестабильным конденсатом, то в рамках предлагаемой схемы расход концентрированного метанола перед теплообменником / в процентном отношении еще более сокращается. [4]

Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и к снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе 6, в результате чего уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод. [5]

Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе 6, в результате чего уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод. [7]

Схема ингибирования потока газа испаренным метанолом с использованием специального аппарата - Де-сорбера-сепаратора. / - фильтрационная секция ( каплеуловитель. 2 - массообменная секция ( испарение метанола. 3 - сепарационная секция. [8]

Простейший вариант ингибирования газового потока испаренным метанолом ( лишенный указанных недостатков) представлен на рис. 6.9. Здесь концентрированный метанол вводится в специальный противоточный аппарат: десорбер-сепаратор. Концентрированный водный раствор метанола вводится на верхнюю массообменную тарелку: в режиме противотока метанол испаряется в поток влажного газа, а жидкая водная фаза ( т.е. практически чистая вода) стекает в сепарационную часть этого аппарата и отводится далее в промстоки. Таким образом, решается как проблема насыщения потока газа испаренным метанолом, так и проблема разбавления еще не испаренного метанола, возникающая в технологии, предложенной ВНИПИгаз-переработкой. В настоящее время подобная технологическая схема ингибирования испаренным метанолом коллектора УППГ - УКПГ включена ТюменНИИгипрогазом в проект обустройства и реализована на Комсомольском газовом месторождении. [9]

Таким образом, имеется целый ряд позитивных моментов, делающих весьма привлекательным использование как ингибитора гидратообразова-ния именно концентрированного метанола и его водных растворов, а в некоторых случаях и составов на его основе, особенно в сложных арктических условиях газовых и газоконденсатных месторождений севера Тюменской области, Красноярского края и п-ова Ямал. [10]

Был проведен детальный расчетный анализ технологии оптимального использования метанола по патенту РФ 1606827 с одной точкой подачи концентрированного метанола ( перед теплообменником Т-1 либо перед теплообменником Т-2) и с двумя точками подачи свежего концентрированного метанола ( перед каждым теплообменником Т-1 и Т-2), а также разработано соответствующее программное обеспечение. Проведенное расчетно-теоретическое исследование позволило более четко сформулировать требования к системам автоматического регулирования расхода метанола при рециркуляционных технологиях его распределения на установках низкотемпературной обработки газа. [11]

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включа-щем ступенчатую сепарацию, охлаждение газового потока между ступенями сепарации, введение в поток газа концентрированного метанола - ингибитора гидратообразования, выведение из сепаратора жидкости, разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, выделившуюся на последней ступени сепарации водную фазу ( представляющую собой 50 - 80 мас. На рис. 8.20 представлена схема ступенчатой сепарации газа системы подготовки газа к дальнему транспорту по предлагаемому способу. Схема включает первичный сепаратор 1, рекуперативный теплообменник 2, промежуточный сепаратор 3, рекуперативный теплообменник 4, связанный через штуцер 5 с сепаратором 6, который трубопроводом 7 через теплообменники 4 и 2 связан с магистральным трубопроводом. [12]

Схема подготовки газа по патенту РФ 1606827. [13]

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем ступенчатую сепарацию, охлаждение газового потока между ступенями сепарации, введение в поток газа концентрированного метанола - ингибитора гидратообразования, выведение из сепаратора жидкости, разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, выделившуюся на последней ступени сепарации водную фазу ( представляющую собой 50 - 80 мае. Схема ступенчатой сепарации газа системы подготовки газа к дальнему транспорту по предлагаемому способу ( см. рис. 8.47) включает первичный сепаратор /, рекуперативный теплообменник 2, промежуточный сепаратор 3, рекуперативный теплообменник 4, связанный через штуцер 5 с сепаратором 6, который трубопроводом 7 через теплообменники 4 и 2 связан с магистральным трубопроводом. [14]

В исследованном термобарическом режиме ( входное давление 12 МПа, входная температура 35 С, температура сепарации - 25 С, давление 7 5 МПа) вариант Б обеспечивает практически оптимальный расход концентрированного метанола ( 0 7 кг / 1000 м3 газа), что более чем в два раза ниже, чем расход метанола по известному способу. Уменьшаются также потери метанола, растворенного в нестабильном конденсате. [15]

Страницы: 1 2 3