Концентрированный метанол
Cтраница 2
Был проведен детальный расчетный анализ технологии оптимального использования метанола по патенту РФ 1606827 с одной точкой подачи концентрированного метанола ( перед теплообменником Т-1 либо перед теплообменником Т-2) и с двумя точками подачи свежего концентрированного метанола ( перед каждым теплообменником Т-1 и Т-2), а также разработано соответствующее программное обеспечение. Проведенное расчетно-теоретическое исследование позволило более четко сформулировать требования к системам автоматического регулирования расхода метанола при рециркуляционных технологиях его распределения на установках низкотемпературной обработки газа. [16]
 |
Схема опытной установки обесфеноливания методом WEV. [17] |
При регенерации сначала из вофатита водным раствором метанола удаляется вода, задержанная им; концентрация поступающего метанола при этом постепенно увеличивается. Десорбция проводится более концентрированным метанолом, а окончательная десорбция - чистым метанолом. Адсорбированный метанол удаляется промыванием фильтра водным раствором метанола, концентрацию которого при этом постепенно снижают. Чтобы производительность фильтра была постоянной и в очищенной воде содержалось минимальное количество фенолов, необходимо удалять из вофатита все адсорбированные вещества. [18]
По проведенным расчетам доля возвращаемого в цикл BMP в зависимости от термобарических режимов изменяется в пределах 20 - 70 % от общего количества выделяющегося в низкотемпературном сепараторе BMP, причем максимальная доля возвращаемого в цикл отработанного BMP как раз и определяется из условия снижения концентрации метанола BMP до минимально возможной. В рамках предлагаемой технологической схемы сокращение расхода концентрированного метанола происходит за счет участия BMP в ингибировании теплообменника 1 и уменьшения потерь метанола с газом сепарации и нестабильным конденсатом. [20]
 |
Схема оптимизации расхода метанола на последней ступени сепарации газа, предложенная В.А. Истоминым, ьурмистро-вым, В.П. Лакеевым и В.Г. Квоном. [21] |
По проведенным расчетам доля возвращаемого в цикл BMP в зависимости от термобарических режимов изменяется в пределах 20 - 70 % от общего количества выделяющегося в низкотемпературном сепараторе BMP, причем максимальная доля возвращаемого в цикл отработанного BMP как раз и определяется из условия снижения концентрации метанола BMP до минимально возможной. В рамках предлагаемой технологической схемы сокращение расхода концентрированного метанола происходит за счет участия BMP в ингибировании теплообменника / и уменьшения потерь метанола с газом сепарации и нестабильным конденсатом. [22]
Данное обстоятельство подчеркивает, на наш взгляд, нетривиальность ( и в какой-то мере - парадоксальность) предложенного технического решения. При этом достигается положительный эффект: сокращается расход свежего концентрированного метанола перед теплообменником. [23]
Эти температурные уровни еще достижимы в промысловых условиях за счет турбодетандерных технологий. Предупреждение гидратообразования здесь достигается с использованием летучего ингибитора гидратообразования - концентрированного метанола при рециркуляционных технологиях его применения. Напомним, что рециркуляционные технологии применения летучих ингибиторов гидратообразования, разработанные за последние десять - двенадцать лет во ВНИИГАЗе и Уренгойгазпроме ( и параллельно - во Французском институте нефти), резко снижают расход ингибитора и обеспечивают его саморегенерацию в потоке газа. Понижение температурного уровня исключительно благоприятствует рециркуляционным технологиям ингибирования низкотемпературных процессов, поскольку резко снижаются потери метанола в испаренном виде с газом сепарации, а наличие в схеме низкотемпературных сепаратора и разделителя позволяет организовать процесс рециркуляции ингибитора. Таким образом, неотъемлемым элементом современных промысловых схем газоразделения на низких температурных уровнях ( ниже - 25 С) является технология рециркуляции летучего ингибитора гидратообразования. [24]
В некоторых случаях чистый метанол нецелесообразно использовать из-за выпадения солей. Например, на Оренбургском месторождении при смешении в потоке газа концентрированного метанола с минерализованной пластовой водой выпадают соли и откладываются на внутренней поверхности НКТ. Поэтому были проведены комплексные исследования по предотвращению и удалению солеотложений. [25]
Эти температурные уровни еще достижимы в промысловых условиях за счет турбодетандерных технологий. Предупреждение гидратообразова-ния здесь достигается с использованием летучего ингибитора гидратообра-зования - концентрированного метанола при рециркуляционных технологиях его. Напомним, что рециркуляционные технологии применения летучих ингибиторов гидратообразования, разработанные за последние десять-двенадцать лет во ВНИИГазе и Уренгойгазпроме ( и параллельно - во Французском институте нефти), резко снижают расход ингибитора и обеспечивают его саморегенерацию в потоке газа. Понижение температурного уровня исключительно благоприятствует рециркуляционным технологиям ингибирования низкотемпературных процессов, поскольку резко снижаются потери метанола в испаренном виде с газом сепарации, а наличие в схеме низкотемпературных сепаратора и разделителя позволяют организовать процесс рециркуляции ингибитора. Таким образом, неотъемлемым элементом современных промысловых схем газоразде-1 ления на низких температурных уровнях ( ниже - 25 С) является технология рециркуляции летучего ингибитора гидратообразования. [26]
Десорбированный метанол охлаждается в нескольких параллельно включенных теплообменниках 5 за счет холода двуокиси углерода, выделившейся из десорбера цикла основной очистки и в аммиачном холодильнике 6 до - 38 С, а затем центробежным насосом подается на орошение колонны захолаживания. Часть водного метанола выводится из цикла орошения на ректификацию, одновременно в цикл захолаживания поступает более концентрированный метанол из цикла основной очистки. [27]
Поэтому с учетом реальных технологических возможностей в ПО Оренбурггаз-завод разработаны технические требования на ШФЛУ ( ТУ 51.765 - 77 с изменениями, табл. 8.14), в частности, с несколько большими допусками на сернистые соединения, чем по ТУ 38.101 524 - 83, разработанными в нефтяной отрасли. Согласно ТУ 51.765 - 77, для предупреждения гидратообразования в трубопроводе при транспорте ШФЛУ в продукт может добавляться концентрированный метанол, но в количестве не более 0 03 мае. [28]
Согласно ТУ 51.765 - 77, для предупреждения гидратообразования в трубопроводе при транспорте ШФЛУ в продукт может добавляться концентрированный метанол, но в количестве не более 0 03 мае. [29]
Страницы: 1 2 3