Дуга - косвенное действие
Cтраница 2
В дуге прямого действия металл подвергается бомбардировке заряженными частицами и передача тепла от дуги к металлу весьма интенсивна. В дуге косвенного действия металл нагревается хвостом ее пламени. Нагрев в этом случае менее интенсивен и мало отличается от нагрева газовым пламенем. [16]
 |
Схемы горелок для сварки плазменной дугой. [17] |
Поскольку дуга горит между электродом 3 ( катод) и изделием 4 ( анод), это дуга прямого действия. Нагретый и в значительной мере ионизированный газовый поток выдувается из сопла горелки в виде яркого, концентрированного пламени - это дуга косвенного действия. [18]
В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко - при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий из цветных металлов и сплавов или чугуна. Дуга горит ( рис. 3.24) между рабочим концом электрода и изделием - дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [19]
 |
Держатель для сварки дугой косвенного действия.| Схема атомноводо-родной сварки. [20] |
Длина факела может оставлять 100 - 200 мм. Представляет интерес дуга косвенного действия, с вдуванием водорода в дугу. Дуга переменного тока зажигается между двумя вольфрамовыми электродами; вдоль каждого из электродов в зону дуги подается струя водорода; основной металл не включен в сварочную цепь и не является электродом дуги. [21]
Они состоят из полого внутреннего электрода, завихрителя и соплового электрода. Завихритель расположен между внутренним и сопловым электродами и изготовляется из изолирующего материала или из меди с изолирующими прокладками между ним и обоими электродами. У плазмотронов для дуги косвенного действия сопловый электрод удлинен. [22]
Внешний поток 2 защищает сварочную ванну и зону сварки от воздействия атмосферного воздуха; кроме того, он обжимает плазменную струю за пределами сопла и может придавать ей цилиндрическую или коническую форму. Свободная струя, вышедшая из сопла, постепенно расширяется по мере удаления от среза сопла. Поток 2 в случае дуги косвенного действия может сводить конец факела на острие, что иногда целесообразно технологически, поэтому защитный поток 2 называют также формирующий или фокусирующим. [23]
В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко - при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине 10 - 20 мм затачивают на конус с притуплением 1 5 - 2 мм. Дуга горит ( рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием - дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [24]
В сварочной технике используются две схемы плаз-мообразования. Первая схема соответствует сварочной дуге прямого действия, возбуждаемой между электродом и обрабатываемым изделием. В этом случае изделие является токоведущим электродом. По второй схеме дуга возбуждается между независимыми электродами ( дуга косвенного действия), а обрабатываемое изделие в электрическую цепь не включено. [25]
В сварочной технике используют две схемы плаз-мообразования. Первая схема соответствует сварочной дуге прямого действия, возбуждаемой между электродом и обрабатываемым изделием. В этом случае изделие является токоведущим электродом. По второй схеме дуга возбуждается между независимыми электродами ( дуга косвенного действия), а обрабатываемое изделие в электрическую цепь не включено. [26]
Дуговой разряд возбуждается в узких выходных каналах плазменных головок - плазмотронах. Первая схема соответствует сварочной дуге прямого действия, возбуждаемой между электродом и обрабатываемым изделием. В этом случае изделие является токоведущим электродом. По второй схеме дуга возбуждается между независимыми электродами ( дуга косвенного действия), а обрабатываемое изделие в электрическую цепь не включено. Сжатую дугу, полученную по первой схеме, принято называть плазменной дугой, а по второй схеме - плазменной струей. Плазменно-дуговая резка заключается в проплавлении металла плазменной дугой по линии реза и удаления расплавленного металла струей плазмы, образующейся в дуге. [27]
При сварке дугой косвенного действия дуга горит между двумя неплавящимися электродами. При сварке трехфазной дугой одна из фаз источника трехфазного тока подключена к свариваемой детали, а две другие - к двум неплавящимся электродам. В зоне сварки при этом поочередно горят три дуги: две прямого действия между электродами и деталью и дуга косвенного действия между электродами. Это повышает устойчивость дуги и концентрирует тепловую энергию, позволяя увеличить проплавляющую способность дуги. Присадочная проволока, используемая при сварке неплавящимся электродом, тоже не является элементом цепи сварочного тока в отличие от электродной проволоки при сварке плавящимся электродом. [28]
Дуга косвенного действия ( рис. 23.2) горит между катодом-электродом и анодом-соплом. Столб дуги расположен внутри сопла, формирующего плазму. Под действием подаваемой через трубку и камеру струи плазмообразующего газа столб дуги удлиняется, анодное пятно останавливается на краю сопла у выходного отверстия, а факел газа выходит из сопла. Резка происходит только под воздействием тепла и давления плазменной струи без участия столба дуги. Дугу косвенного действия используют для обработки металла небольшой толщины и неэлектропроводных материалов. При плазменной резке может быть осевая ( аксиальная) подача газа, при которой газ поступает вдоль оси электрода, конец которого заостряют и устанавливают точно по оси канала сопла. При вихревой подаче улучшается фиксация столба дуги с осью канала сопла, а сама подача достигается расположением газовых каналов по касательной к газовой камере. При такой подаче стойкость сопла увеличивается. [29]
При выборе способа нанесения покрытий следует учитывать и отрицательные стороны этого процесса. Плазменная струя обладает мощной теплотворной способностью, что может приводить к значительному выгоранию легирующих элементов напыляемых сплавов. Сложно обеспечивать постоянство расхода напыляемого материала из-за разного гранулометрического состава, формы частиц и других факторов. При напылении небольших деталей из-за низкого коэффициента использования материалов способ не эффективен. Разнообразие конструкций плазмотронов обусловливает их классификацию по следующим основным признакам: виду дуги, системе охлаждения электродов и способу стабилизации дуги, виду электрода-катода, виду плазмообра - зующей среды, роду тока. Для напыления применяют дугу косвенного действия. Наибольшая стойкость электродов достигается при водяном охлаждении. [30]
Страницы: 1 2 3