Полученный аммиак

Cтраница 2

Затем чистые водород и азот смешиваются в смесителе 2, полученная азотоводородная смесь ( ЗН2 - f - N2) сжимается в компрессоре 3 до давления 300 - 800am, после чего направляется в колонну синтеза аммиака 4, в которой на железном катализаторе при 500 С происходит образование аммиака. Полученный аммиак, проходя через холодильник ( на схеме не показан), конденсируется и затем в газоотделителе отделяется от не вступивших в реакцию азота и водорода, которые снова направляются в колонну синтеза. Далее аммиак собирается в сборник ( на схеме нет), откуда может быть направлен на различные синтезы. [16]

По методу Кьельдаля азот превращают в аммиак, причем вещество разлагают серной кислотой в присутствии катализаторов и в некоторых случаях в присутствии восстановителя. Полученный аммиак определяют ацициметрически, а при малом количестве его - колориметрически. Тер-Мейлен и Геслинга 185 восстанавливали азот до аммиака в токе водорода над никелем, активированным окисью тория. [17]

Предварительно определяют количество аммиака, необходимое для заполнения системы ( при среднем уд. Перед заполнением системы проверяют специальным прибором качество полученного аммиака на содержание в нем влаги и примесей. [18]

До поступления в смеситель жидкий аммиак испаряется за счет тепла водяного пара давлением 0 6 - 1 6 МПа в испарителе 19, нз которого часть аммиака, содержащего смазочные масла, каталнзаториую пыль, окалину, постоянно отводят в общецеховой сборник. Полученный аммиак проходит фильтр / S, последовательно фильтруется через одионаправлеииое стекловолокно в оболочке из стеклоткани и картой. [20]

Функциональная схема синтеза аммиака. [21]

На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подогрева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт. Здесь газ охлаждается до - 3 - - 2 градусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3 - 5 %, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 ( подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводо-родную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями выделены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б - выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [22]

Аммиак очищают от следов микроэлементов: 25 % - ный раствор аммиака наливают на дно большого эксикатора, ставят на фарфоровый вкладыш эксикатора стеклянные чашки, до половины заполненные бидистиллированной водой для улавливания аммиака. Плотно закрывают эксикатор крышкой и оставляют стоять минимум 48 час. Чтобы получить раствор более концентрированный, насыщение воды аммиаком повторяют, затем проверяют плотность полученного аммиака и рассчитывают необходимое количество его для приготовления буферного раствора. [23]

Даже наилучшие катализаторы, которыми располагает современная химическая технология, позволяют провести реакцию синтеза аммиака с приемлемой скоростью лишь при температурах порядка 500 С, когда при атмосферном давлении равновесие значительно смещено влево и выход аммиака очень мал. Чтобы сместить равновесие вправо и добиться достаточного выхода аммиака, приходится повышать давление до нескольких десятков МПа. Но и в этом случае выход его еще далеко не 100 % - ный, поэтому после отделения полученного аммиака непрореагировавшую азоговодородную смесь снова вводят в реактор. [24]

Габером и с 1913 г. является практически единственным способом фиксации азота. Полученный аммиак, содержание которого в газе достигает обычно 15 - 20 %, конденсируется из смеси газов путем их быстрого расширения ( дросселирования), сопровождающегося сильным охлаждением а остальные газы возвра-в процесс. [25]

Свенн и Эспосито41 описали метод определения мочевино-формальдегидных смол в покрытиях по количеству содержащейся в них мочевины. Покрытия обрабатывают щелочью, причем выделяется аммиак, по количеству которого рассчитывают количество мочевины. К пробе добавляют 25 мл 14 % - ного раствора едкого кали в этиленгликоле, пропускают струю воздуха, очищенного концентрированной серной кислотой, и нагревают так, чтобы содержимое колбы закипело приблизительно через 30 мин. По количеству полученного аммиака рассчитывают количество мочевины. Меламино-формальдегидные смолы определяют по разности между общим содержанием азота, найденным по методу Кьельдаля, и азотом мочевины. [26]

Способ удаления диоксида углерода из газовых смесей промывкой их щелочными растворами является одним из наиболее широко распространенных в промышленной практике процессов абсорбции газов. При производстве аммиака, например водород, получают взаимодействием углеводородов или угля с паром. Диоксид углерода, который при этом образуется, необходимо очень тщательно удалять из газовой смеси, прежде чем ее можно направлять в реактор для синтеза аммиака. Согласно Данквертсу и Шарма [28], количество СО2, которое должно быть выведено из системы, примерно составляет от 1 2 до 2 2 т / т полученного аммиака. Подобные требования справедливы также при производстве метилового спирта из оксида углерода и водорода и при получении самого диоксида углерода в виде сухого льда. Более того, для регенерации СО2 из обогащенных по нему растворов также нужна массо-обменная установка, причем ( это может быть обосновано) по размеру такая же или даже больше той, которую ранее использовали, проводя абсорбцию. [27]

Схема установки для синтеза аммиака. [28]

Указанные выше условия требуют весьма сложной аппаратуры. На рис. 71 показана простейшая промышленная схема получения аммиака. Сжатый газ поступает в колонну синтеза ( контактный аппарат) 2 с катализатором, где и происходит образование аммиака. Смесь сильно разогревается, так как реакция получения аммиака экзотермична. Поэтому газы, состоящие из МН3 ( 5 / о) и непрореагировавших Н2 и N2 ( 95 %), поступают в холодильник 3, а затем в сепаратор, где и происходит отделение полученного аммиака. Непрореагировавшие газы вновь поступают в контактный аппарат, проходя через циркуляционный насос 5 и смешиваясь с новой порцией водорода и азота. [29]

Функциональная схема синтеза аммиака. [30]

Страницы: 1 2 3