Cтраница 3
На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подогрева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт. Здесь газ охлаждается до - 3 - - 2 градусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3 - 5 %, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 ( подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводо-родную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями выделены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б - выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [31]
Синтез аммиака, как, впрочем, и синтез каучука, первоначально были порождены потребностями империалистических войн. В 1915 г. стало ясно, что запасы чилийской селитры - основного источника связанного азота для производства взрывчатых веществ - в Германии быстро истощаются. Необходимо было искать выход. Полученный аммиак затем легко можно было использовать для изготовления любых азотосодержащих веществ. [32]