Первая дуга

Cтраница 1

Схема включения двух однофазных трансформаторов при сварке трехфазным током. [1]

Первая дуга ускоряет плавление электродов, что увеличивает производительность сварки примерно в два раза. При этом виде сварки достигается устойчивость дуги, глубокий. [2]

Первая дуга питается постоянным током от сварочных преобразователей, вторая - переменным, током от сварочных трансформаторов. [3]

Первая дуга выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, а вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и регулировать свойства металла сварного соединения. [4]

Первой дугой, обладающей рассматриваемым здесь свойством, является бесконечно малая дуга. Затем, во втором квадранте, так как-здесь касательные отрицательны, совершенно не имеется подобных дуг. [5]

Векторная диаграмма гетеродинного детектора. [6]

Так как первая дуга больше второй, то огибающая изменения результирующего напряжения не синусоидальна, и представляет кривую биений, для которой время положительного полупериода tmA всегда больше времени отрицательного полупериода tomp. [7]

При отклонении первой дуги на угол cti растет глубина проплавления этой дугой; при отклонении второй дуги на угол а. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги направлены в раздельные сварочные ванны. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно к поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. [8]

Расплавленный шлак ванны первой дуги находится в жидком состоянии. В данном случае глубина и площадь проплавления основного металла определяются режимом первой, менее мощной дуги. [9]

Режимы сварки опытной партии многослойных труб размером 1420 X 16 4 мм из рулонной стали 09Г2СФ толщиной 4 1 мм. [10]

При сварке нахлесточных швов первая дуга горит в углекислом газе, вторая - под слоем флюса. [11]

После полного оборота автомата первая дуга перекрывает начало наплавки на 10 - 15 мм, вторая дуга также должна пройти это расстояние. Широкие изношенные поверхности наплавляются за 2 - 3 и более проходов, что при достаточном навыке автоматчика делается без прекращения наплавки. В этом случае наплавленные валики смещаются на величину 5 - 6 мм; их наплавляют так, чтобы поверхность получалась ровной. [12]

Произвольно выбирают несколько положений шарнира Е на первой дуге, засечками определяют соответствующие положения шарнира F на второй дуге и шарнира G - на плоскости чертежа. Полученные положения шарнира Q соединяют кривой, пересечение которой с третьей дугой дает действительное положение шарнира G. [13]

Номограмма для определения достижимой точности замены теоретической кривой профиля дугой одной окружности. [14]

Радиус ро и координаты центра atq и у первой дуги определяются по указанным ранее формулам. [15]

Страницы: 1 2 3 4