Первая дуга

Cтраница 3

При дальнейшем движении стержня заслонки 3 закрываются и дуга разделяется на две части: первая дуга горит между розе-точным контактом и заслонками, а вторая - между заслонками и контактным стержнем. Первая дуга создает в нижней части давление, необходимое для гашения дуги, поэтому ее называют генерирующей дугой. Вторая дуга, называемая гасимой дугой, при последующем движении стержня и открытии им поперечного канала усиленно обдувается газами. [31]

Принимая конец этой дуги за начальную фазу, продолжим эту дугу в смежном куске. Первая дуга и ее продолжение в точке общей границы смежных кусков как бы склеиваются, что обычно называют операцией пр и-пасовывания начальных условий. [32]

Схема наложения швов. [33]

При первом проходе ( рис. 36) дуга первой горелки направлена в нижний угол разделки кромок и заваривает корневой шов, а дуга второй горелки - на нижнюю кромку, примерно на треть общей ширины разделки. При втором проходе первой дугой окончательно заваривается стык. [34]

Общий вид стана для наружной сварки. [35]

При наружной сварке обе дуги питаются переменным током от сварочных трансформаторов. При сварке внутренних швов питание первой дуги осуществляется постоянным током от сварочных преобразователей, а питание второй дуги - переменным током от сварочных трансформаторов. [36]

В оставшемся случае дуга О-1 отлична от первой дуги пути С. Ребро В инцидентно вершине е и не совпадает с ребром А, так как путь С реберно простой. [37]

Детали наплавляют электродной проволокой малого диаметра на небольшом токе, что обеспечивает минимальную глубину проплавления основного металла первой дугой и, следовательно, наименьший переход углерода из основного металла в наплавленный. При таком способе наплавки металл, наплавленный первой дугой, а также и основной металл на этом участке через небольшой промежуток времени подвергаются существенному тепловому воздействию второй дуги. Это в значительной степени замедляет процесс охлаждения металла в зоне наплавки и существенно улучшает его структуру и механические свойства. Правильно выбранные режимы наплавки и расстояние между электродами ( дугами) обеспечивают получение в околошовной зоне металла сорбитной структуры мелкозернистого строения с относительно высокой пластичностью и вязкостью. Производительность работ при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой. [38]

Питание электродных дуг осуществляется переменным током или постоянным и переменным током последовательно. Опыт отечественных заводов показывает, что при питании первой дуги постоянным, а второй дуги ( при двухдуговой сварке) переменным током достигается более стабильное качество шва по длине и создаются лучшие условия для дальнейшего повышения скорости сварки труб. [39]

Конечная последовательность ( не обязательно различных) дуг таких, что конечная вершина каждой дуги ( исключая последнюю) является также начальной вершиной последующей дуги. Говорят, что маршрут является замкнутым, если начальная вершина первой дуги совпадает с конечной вершиной - последней дуги, и незамкнутым в противном случае. [40]

К месту наплавки одновременно подаются две электродные проволоки, расположенные последовательно одна за другой ( фиг. Расстояние между ними делается немного больше длины ванны металла, расплавленного первой дугой. [41]

Схема шлангового полуавтомата. [42]

Высокая производительность достигается применением двух, трех и более дуг. Этот способ автоматической сварки заключается в использовании двух мощных сварочных дуг, расположенных в общем плавильном пространстве; первая дуга расположена вертикально, вторая наклонена углом вперед. Значительная производительность достигается также при автоматической сварке с использованием трехфазного тока для питания сварочной дуги. [43]

Расположение электродов при сварке на больших скоростях. [44]

При сварке раздвинутыми дугами удается повысить стойкость металла шва против кристаллизационных трещин. Этот эффект обусловлен снижением доли основного металла в металле шва и предварительным подогревом, достигаемым за счет действия первой дуги. Кроме того, вторая дуга почти полностью переплавляет слой металла, образовавшийся за счет действия первой дуги. При этом устраняются трещины, которые могли возникнуть в первом слое. [45]

Страницы: 1 2 3 4