Cтраница 1
Холодный аммиак ( - 32 - - 34 С) подают в резервуар 1 снизу. [1]
При хранении и приеме холодного аммиака включают компрессор-но-конденсационную установку меньшей мощности. [2]
В процессе теплообмена между холодным аммиаком и теплым потоком воздушно-аммиачной смеси из нее конденсируется аммиак, а воздух с небольшим содержанием аммиака барботирует через слой воды. Пузырьки чистого воздуха проходят через воду, а аммиак растворяется в воде. Ресивер продувают до тех пор, пока не прекратятся пузырьки воздуха. [3]
Воздушно-аммиачная смесь поступает во внутреннее межтрубное пространство, охлаждаемое с обеих сторон протекающим холодным аммиаком. Так как межтрубное пространство имеет незначительные размеры, а охлаждение происходит с обеих сторон, то проходящая воздушно-аммиачная смесь охлаждается до температуры протекающего аммиака и соответственно этой температуре происходит конденсация аммиака и освобождение воздуха и неконденсирующихся газов от аммиачных паров. Полученный в межтрубном пространстве жидкий аммиак стекает к бутылочному вентилю и перепускается при определенном открытии вентилей в сторону испарительной системы. Освобожденные от аммиачных паров неконденсирующиеся газы и воздух выпускаются через вентиль в стеклянный сосуд, наполненный водой. [4]
Извлеченные из керосина куски натрия обтираются фильтровальной бумагой, отвешиваются в нужном количестве и бросаются в сухой холодный аммиак. [5]
Подача теплого аммиака в хранилище была возможна по двум коммуникациям - не предусмотренной в проекте перемычке между коллекторами теплого и холодного аммиака и линии первоначального заполнения ( при пуске) хранилища аммиаком из коллектора с температурой 10 С. Возникновению аварии способствовали необоснованные отступления от проектных решений, касающихся прочностных характеристик строительных конструкций фундамента и ограждения, несовершенство конструкции отдельных узлов резервуара, в том числе сопряжения окрайки днища и цилиндрической части резервуара, низкое качество монтажа элементов резервуара. [6]
При эксплуатации изотермического резервуара выявились ненадежная работа аммиачных компрессоров, внесенные в технологический регламент производства аммиака изменения, разрешающие поступление холодного аммиака в изотермическое хранилище с температурой - 28 СС. [7]
При эксплуатации изотермического резервуара выявились ненадежная работа аммиачных компрессоров, внесенные в технологический регламент производства аммиака изменения, разрешающие поступление холодного аммиака в изотермическое хранилище с температурой - 28 С. [8]
Газообразный аммиак, образующийся при хранении, приходится компримировать только в летнее время, когда среднесуточная температура воздуха выше 13 С, кроме того, не требуется подогрев холодного аммиака перед наливом его в автоцистерны потребителей. [9]
Согласно требованиям сельского хозяйства выдача жидкого аммиака со склада предусмотрена при температуре не ниже 5 С. Для подогрева холодного аммиака перед выдачей его потребителю в двух приемных резервуарах из пяти размещены паровые змеевики. Склад снабжается паром из собственной котельной, работающей на природном газе и расположенной в отдельном здании. [10]
Раствор нагревают до 60 - 70 С и дают некоторое время постоять при этой температуре для уплотнения и перехода осадка в кристаллический. Фильтрат испытывают на полноту осаждения. Осадок промывают сначала холодным аммиаком ( 1: 40), содержащим в 1 л 25 мл реактива, предварительно нейтрализованного аммиаком, затем небольшим количеством теплой воды. При этом из фильтрата ( из-за разбавления промывной жидкостью) нередко выпадает кристаллический осадок аммонийной соли окси-хинолпна. [11]
Для повышения надежности трубопровода толщину его стенок рассчитывают с учетом гидравлического удара и максимальных напряжений при гидравлическом испытании не более 95 % от предела текучести. Кроме того, проведен 100 % - й контроль, сварных швов неразрушающими методами. Укладывают трубопровод ниже глубины промерзания грунта; поступающий на транспортировку холодный аммиак подогревают до температуры на несколько градусов выше температуры грунта. Этим достигается снижение возникающих дополнительных температурных напряжений в трубопроводе и перемещений его в грунте. [12]
Перед всасыванием компрессора первой ступени и между первой и второй ступенями сжатия компрессора на линиях парообразного аммиака установлены отделители 4 и 5 для предотвращения попадания жидкого аммиака в цилиндры компрессора. Уровень жидкости в отделителях регулируется степенью отсоса компрессором паров аммиака; вследствие этого устраняется возможность опасного попадания жидкости в цилиндры. В этих же отделителях через соответствующие змеевики, всегда покрытые жидким холодным аммиаком, производится охлаждение аммиака, подаваемого из емкости 8 на испарение в холодильнике. [13]
Здесь конденсируется большая часть бутана и бутенов. Полученный конденсат стекает в резервуар 9 и затем идет на алкили-рование. Несконденсировавшиеся газы и пары поступают затем в трубчатые холодильники 8, где охлаждаются до 8 - 12 при помощи холодного аммиака или охлажденной до 5 в аммиачной холодильной установке воды. [14]
Здесь конденсируется большая часть бутана и бутенов. Полученный конденсат стекает в резервуар 9 и затем идет на алкили-рование. Несконденсировавшпеся газы и пары поступают затем в трубчатые холодильники 8, где охлаждаются до 8 - 12 при помощи холодного аммиака или охлажденной до 5 в аммиачной холодильной установке воды. [15]