Метод - низкотемпературная конденсация
Cтраница 3
Целесообразность разделения метано-водородной фракции определяется потребностью в чистом водороде, используемом для удаления ацетилена из этилена, гидроочиотки бензиновых фракций, получаемых при пиролизе, или передаваемом потребителю на сторону. В этом случае газоразделительная установка должна иметь дополнительное оборудование для разделения метано-водородной фракции методом низкотемпературной конденсации или абсорбции; концентрация получаемого водорода, как правило, 85 - 90 объемн. [31]
Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ ( фирмами Дюпон, Байер) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре - 100 С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200 - 250 С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [32]
 |
Принципиальная схема низкотемпературной сепарации и стабилизации конденсата на Оренбургском газоконденсатном месторождении. [33] |
Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа ( УКПГ) и окончательно ( до товарных кондиций) - на ГПЗ. Расстояние между УКПГ и ГПЗ составляет 30 - 60 км. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепа-рированного газа до 50 - 60 %; это уменьшает опасность возникновения на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. [34]
При сборе и подготовке газа для предотвращения потерь легких углеводородов и загрязнения окружающей среды предназначена блочная автоматизированная установка МГБУ-100 с пропускной способностью 100 тыс. м3 / сут. Установка рассчитана на подготовку газа с содержанием углеводородов Сз и выше. Отбензинивание газа на установке МГБУ-100 осуществляется методом низкотемпературной конденсации при давлении 1 7 МПа и температуре минус 13 С с применением хладагента ( аммиака) и аппаратов воздушного охлаждения. МГБУ-100 представляет собой комплекс из 26-ти технологически связанных транспортабельных блоков. Каждый блок состоит из установленного на металлическую раму технологического оборудования с приборами КИП и А, обвязочными трубопроводами, арматурой, изоляцией, пароспутниками, обслуживающими площадками и другими металлоконструкциями. Блоки МГБУ-100 изготавливают на заводах и поставляют на площадку полностью укомплектованными и прошедшими гидравлическое испытание. Установленные на подготовленную площадку технологические и вспомогательные блоки соединяются межблоковыми трубопроводами, электрическими линиями контроля и автоматики и подключаются к системе сбора и подготовки газа. Технологическими процессами управляют из блока операторного, где размещены щиты КИП и А и пульты управления. [35]
Капиталовложения в криогенную установку извлечения водорода определяются расходом и составом перерабатываемого сырья. С понижением концентрации водорода в исходном газе капиталовложения в криогенную установку снижаются, а эксплуатационные расходы, наоборот, снижаются с увеличением содержания водорода в исходном газе. Поэтому при получении чистого продукционного водорода целесообразно метод низкотемпературной конденсации, применяемый для разделения водородосодержащих газов, сочетать с методами абсорбции или адсорбции. [36]
Рассмотрим технологическую схему НТС и стабилизации конденсата на примере Оренбургского газоконденсатного месторождения. Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа ( УКПГ) и окончательно - до товарных кондиций - на ГПЗ. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепарированного газа до 50 - 60 %; это предотвращает появление на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. [37]
При этом наиболее удачным оказалось использование алкоголята натрия, который подается в реактор одновременно с триэтоксисиланом в жидком виде. Преимущество метода заключается в том, что основная масса примесей ( в том числе тяжелые металлы) не образуют летучих неорганических гидридов, и очистка от них моносилана происходит еще на стадии его получения. Вместе с тем полученный в таком процессе моносилан содержит насыщенные пары триэтоксисилана, от которых необходимо осуществлять дополнительную очистку. Очистка моносилана от кремнеорганических эфиров ( три - и тетраэтоксисилана) осуществляется методом низкотемпературной конденсации сразу же после проведения диспропорционирования. [38]
Конденсация многокомпонентных смесей может быть осуществлена подбором соответствующих температуры и давления. Процесс проводят в сепараторах. Газ сначала осушают для предотвращения образования гидратов при низких температурах и освобождают от примесей диоксида углерода и сероводорода, затем сжимают и дросселируют в сепаратор. Здесь при снижении давления температура газа понижается и выделяется конденсат. Если газ обогащен компонентами С5 и выше, его конденсацию ведут при невысоком давлении и умеренных температурах. При небольшом содержании высококипящих углеводородов смесь разделяют методом низкотемпературной конденсации при 4 0 - 4 5 МПа и - 70 С и ниже. Газовый конденсат направляют далее на разделение методом ректификации. [39]
Страницы: 1 2 3