Синтетический аммиак
Cтраница 2
Синтетический аммиак получают из азотноводородной смеси при высокой температуре и давлении. Исходным продуктом служит коксовый или водяной газ, в результате разделения которого образуется азотноводородная смесь. [16]
Впервые синтетический аммиак был использован во время первой мировой войны для производства взрывчатых веществ. [17]
 |
Схема синтеза аммиака по методу Клода ( старого типа. [18] |
Заводы синтетического аммиака, работающие по методу Клода, были построены прежде всего при коксохимических заводах для использования водорода коксового газа. Благодаря дешевому источнику водорода ( производство аммиака даже при малом масштабе рентабельно. Водород получают низкотемпературной фракционированной конденсацией остальных компонентов очищенного и сжатого коксового газа. Старые установки для разделения коксового газа работали при давлении 25 ат, более новые - при давлении 13 - 16 ат. [19]
Завод синтетического аммиака рассчитан на выработку 50 т аммиака в сутки. Сколько сернокислого аммония может выработать завод в сутки. [20]
Производство синтетического аммиака на базе электролитического водорода оправдывается наличием сезонных или повседневных излишков электроэнергии. [21]
Производство синтетического аммиака является огне - и взрывоопасным. Оборудование системы синтеза работает под давлением порядка сотен атмосфер, при высоких и весьма низких температурах. [22]
Промышленность синтетического аммиака является много тоннажным производством, которое развивается высокими тем пами, значительно превышающими средние темпы развития про мышленности в целом. Значитель нос UIGCTO среди них занимают азотные удобрения, далее еле дуют фосфорные и затем калийные удобрения. [23]
Производство синтетического аммиака характеризуется большим потреблением такого сырья, как природный газ, который является ценным энергоносителем. Это производство, а также производства азотной кислоты и азотных удобрений отличаются также большой энергоемкостью. [24]
Производство синтетического аммиака в Германии, Госхимиздат, 1947, стр. [25]
Производство синтетического аммиака является самым крупным потребителем водорода в химической промышленности. [26]
Производство синтетического аммиака в связи с обоснованным увеличением норм внесения азотных удобрений под сельскохозяйственные культуры, очевидно, будет возрастать до предела, безусловно, превышающего в СССР 100 кг / га пашни, т.е. до 20 млн. т / год и более. Есть два пути решения вопроса о мощностях заводов азотных удобрений. [27]
В синтетическом аммиаке возможно содержание таких при. [28]
Чтобы переработать синтетический аммиак в азотистые соединения, его надо предварительно окислить, что практически также невозможно без применения катализаторов. Катализаторы, участвующие в этом процессе, должны обладать высокой селективностью: ускорять реакцию окисления аммиака до окиси азота и ни в коем случае не способствовать разложению аммиака или окислению его до элементарного азота. Наиболее пригодным промышленным катализатором является платина с добавкой 5 - 10 о родия. Из сплава платины с родием вытягивают тонкие нити, которые сплетают в сетки. Сетки укладывают друг на друга в виде пакета - и катализатор готов. В реакторе, куда подается смесь аммиака с воздухом, поддерживается 700 - 800 и повышенное давление. [29]
В промышленности синтетический аммиак получают из азота и водорода при высоком давлении ( 300 ат и более) и температуре 500 - 525 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4