Синтетический аммиак
Cтраница 3
 |
График роста объемов мирового про - Ш изводства аммиака в период с 1955 по 1980 г. [31] |
В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси: 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [ ( 2 - 3) - 106 Па ]; 2) высокотемпературная конверсия природного газа ( без катализатора при температуре 1400 - 1450 С и давлении 3 - Ю6 Па); 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением; 4) разделение коксового газа. [32]
В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СО2 производится водой в скрубберах водной очистки; для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа по-газ чти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются сильнейшими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки; в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [33]
Совершенствование производства синтетического аммиака идет по пути создания агрегатов большой единичной мощности. Если в послевоенные годы эксплуатировались установки производительностью 50 - 60 т аммиака в сутки, то сейчас работают агрегаты мощностью 1360 т / сутки и проектируются агрегаты мощностью около 3000 т / сутки. [34]
Получают из синтетического аммиака и аккумуляторной серкой кислоты. [35]
Процесс получения синтетического аммиака состоит из следующих стадий: приготовление и очистка смеси 1 объема азота с 3 объемами водорода, собственно синтез, выделение аммиака с рециркуляцией непрореагировавших газов. [36]
Развитие промышленности синтетического аммиака повлекло за собой освоение новых методов производства многих азотных соединений. Среди них первое место занимает синтетическая азотная кислота - важнейший продукт основной химической промышленности. [37]
Многотоннажные производства синтетического аммиака, спиртов и технического водорода требуют затрат большого количества энергоматериальных ресурсов, поэтому наиболее рациональное, экономичное их построение является важной народнохозяйственной проблемой. [38]
Получают из синтетического аммиака и двуокиси углерода при высоком давлении и повышенной температуре. [39]
Объем производства синтетического аммиака является показателем научно-технического уровня химической промышленности. Создание более совершенных систем аммиачного производства требует объединенных усилий работников различных областей науки и техники. [40]
В производстве синтетического аммиака уже теперь применяются агрегаты с единичной мощностью полумиллион тонн в год, а. Поэтому счет по второму - варианту никаких принципиально новых задач в часта преобразования производства синтетического не ставит. [41]
Развитие промышленности синтетического аммиака повлекло за собой освоение новых методов производства многих азотных соединений. Среди них первое место занимает синтетическая азотная кислота - важнейший продукт основной химической промышленности. [42]
Для производства синтетического аммиака применяют смесь водяного и паровоздушного газов, получаемых раздельно в газогенераторах. Смешение происходит непосредственно в газоходах, по которым газы отводятся из газогенераторного цеха. [43]
В производстве синтетического аммиака оборудование работает в самых различных условиях: высокие и низкие давления и температуры, агрессивные среды, значительные механические нагрузки. [44]
Основная часть синтетического аммиака используется в производстве азотных удобрений. Из исходных полупродуктов, получаемых на основе аммиака и идущих для изготовления полимерных материалов, следует прежде всего назвать карбамид, акрилонитрил и ацетон-циангидрин. [45]
Страницы: 1 2 3 4