Основная дуга

Cтраница 3

При дальнейшем движении вниз подвижного контакта промежуточный контакт останавливается, вследствие чего возникает вторая основная дуга - - гасимая, подвергаемая продольному обдуванию сравнительно холодными газами и маслом до ее полного погасания. Оставшиеся после погасания дуга газы вытесняются маслом через вентиляционное отверстие. [31]

Плазмотроны с распределенной дугой характеризуются наличием нескольких электродов одной полярности, причем с каждым из электродов основная дуга связана микродугами. Эти плазмотроны получили развитие в связи с необходимостью создания плазмотронов с длительным ресурсом работы и повышенной стабильностью выходных параметров. Многодуговые плазмотроны характеризуются наличием нескольких индивидуальных электрических дуг, предназначенных для создания требуемого по размерам, параметрам и другим характеристикам плазменного потока. [32]

Кроме того, при наплавке на чугун сжатой дугой в защитном газе ( аргоне) при токе основной дуги 100 а выгорание кремния и углерода значительно меньше, чем при других способах наплавки на чугун. [33]

Игнитрон проводит ток при подаче напряжения выше 15 - 20 в в цепь зажигателя перед каждым периодом горения основной дуги. [34]

Плазмотроны с катодом из циркония или гафния рационально применять на операциях зачистки, в которых не требуется многократного включения основной дуги. Ресурс его работы достигает 2 5 ч суммарного времени горения дуги при силе тока 200 - 250 А и при цикличности до 300 включений. [35]

Установки для автоматической резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии основной дуги. [36]

Сила тока в дуге вольфрамовый электрод-сопло ( дежурная дуга) равна 15 - 25 А при напряжении 10 - 12В, а в основной дуге ( вольфрамовый электрод-присадочная проволока) - до 130 А при диаметре вольфрамового электрода 3 мм. [37]

До наступления требующегося момента зажигания отрицатель-ная ( по отношению к катоду) сетка не пропускает через свои отверстия электроны в преданодное пространство, препятствуя тем самым развитию начального этапа формирования основной дуги. [38]

Отсутствие изоляции обусловлено тем, что возможность образования катодного пятна на металлической стенке корпуса исключается, так как за короткое время существования у поджигателями свободного перемещения по поверхности ртути при горении основной дуги оно не успевает перейти на металлическую стенку корпуса. Даже при наличии струек ртути на металлической стенке корпуса на ней не может образоваться катодное пятно благодаря малому падению напряжения в короткой ртутной дуге игнитрона, а также отсутствию в нем сужений. [39]

Вспомогательная дуга выдувается из плазмотрона и шунтирует разрезаемый металл. При этом зажигается основная дуга, питаемая токам I ступени, ограниченным сопротивлением R. Контактор КТ2 разрывает цапь ( вспомогательной дули и осциллятора. Ступенчатое регулирование тока ( I ступень - 100 а, II - 200 а, III - 300 а) производится переключением контакторов КТЗ и КТ4, шунтирующих соответствующие балластные сопротивления в силовой цепи источника питания. [40]

Наибольшее применение нашли плазмотроны: прямого действия, с комбинированным способом сжатия дугового разряда, однодуговые с тангенциальной подачей инертного газа, работающие на постоянном токе прямой полярности и с радиальной подачей материала. У плазмотрона различают основную дугу - между анодом и деталью и вспомогательную - между анодом и соплом. Токи обеих дуг регулируются балластными реостатами, включенными в соответствующие цепи. [41]

Импульсная схема возбуждения может применяться только тогда, когда в процессе, резания основная дуга не обрывается. Если же возможен обрыв основной дуги ( например, при строгании или при точении со значительным биением заготовки), то дежурная дуга должна гореть постоянно. [42]

Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать: стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов; диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги; надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы; безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов - электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены; возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения; удобство и маневренность при сварке. [43]

В автогазовых выключателях дуга гасится потоком газа, получающегося в результате разложения стенок камер под действием высокой температуры дуги. Поток газа может воздействовать непосредственно на основную дугу либо на последовательно соединенную с основной вторую дугу. [44]

ПВН, определяемое двумя параметрами. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5