Cтраница 5
В колонне дистилляции происходит выделение из плава части избыточного аммиака, а также незначительное разложение карбамата аммония, что приводит к загрязнению газовой фазы двуокисью углерода. Для очистки аммиака от последней служит колонна фракционирования 7, орошаемая аммиачной водой ( 80 - 90 % NH3), которую готовят в смесителе 3 из 15 - 25 % - ной аммиачной воды или конденсата и жидкого аммиака. Отмытые от СО и осушенные пары аммиака с температурой около 50 - 60 С направляются для сжижения в два последовательно включенных конденсатора 8, из которых первый по ходу газа изготовлен из стали Х18Н10Т, а второй из углеродистой стали. Необходимость применения специальной стали для первого конденсатора обусловлена тем, что в газовой фазе присутствует некоторое количество двуокиси углерода ( 0 02 - 0 05 %), ускоряющей разрушение трубок из углеродистой стали. Жидкий аммиак собирается в сборнике 15 и насосом 16 возвращается в колонну синтеза. Раствор карбамида из колонны дистилляции 6, частично освобожденный от аммиака, дросселируется до давления 1 5 - 1 7 am и подается на глухую тарелку колонны дистилляции II ступени 9, сюда же или на третью ( сверху) тарелку подается раствор углеаммонийных солей, полученный в колонне фракционирования. На верхнюю тарелку колонны 9 поступает конденсат соковых паров выпарки. Раствор с глухой тарелки подается в кипятильник 13 и затем возвращается в нижнюю часть колонны, где на тарелках происходит практически полное разложение карбамата аммония и отгонка двуокиси углерода и аммиака в газовую фазу, которая после отделения брызг карбамида соединяется с газом, покидающим конденсатор I ступени, и направляется в скруббер-нейтрализатор для получения раствора нитрата аммония. В нижней части колонны дистилляции II ступени поддерживается температура 95 - 115 С, в верхней 65 - 70 С. [61]
В ректификационной колонне происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. При этом из него почти полностью выделяется избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. Образовавшаяся паро-жидкостная смесь из подогревателя 8 направляется в сепаратор 9 для разделения. Газовая фаза из сепаратора возвращается в ректификационную колонну 7, а жидкая фаза дросселируется до давления 3 ат и направляется на дистилляцию второй ступени. [62]
По этой схеме ( рис. 25) часть избыточного аммиака возвращается в процесс в виде жидкого NH3, остальной аммиак - в виде раствора аммонийных солей. [63]
Увеличение выходов мочевины может быть объяснено дегидратирующим действием избыточного аммиака, который удаляет воду из сферы реакции и тем самым смещает равновесие в сторону образования мочевины. Опытом установлено, что наиболее оптимальным и экономичным является 100-процентный избыток аммиака. [64]
По этой схеме ( рис. VIII-15) часть избыточного аммиака возвращается в процесс в виде жидкого NH3, остальной - в виде раствора аммонийных солей. Все реагенты ( двуокись углерода, жидкий аммиак и раствор аммонийных солей) под давлением 180 - 200 ат ( до 196 - Ю5 н / м2) поступают вначале в смеситель, а затем в колонну синтеза. [65]
Однако в условиях комплексонной обработки присутствие в питательной воде избыточного аммиака препятствует разложению ( NH CuY с образованием металлической меди в связи с тем, что при комплексонной обработке количество восстановителей СШО, Н2, СО в тракте блока значительно больше, чем при гидразинно-аммиачном режиме. Это может иметь следствием восстановление оксида меди - продукта гидролиза аммиаката меди - до ее закиси. [66]