Метод - бринелль
Cтраница 2
При испытании стальным шариком ( метод Бринелля) твердость НВ определяют по диаметру отпечатка, оставленного стальным шариком при вдавливании его в поверхность проверяемого металла. Для образцов толщиной свыше б мм применяют шарик диаметром 10 мм, для образцов толщиной менее 6 мм - диаметром 5 мм, а менее 3 мм - диаметром 3 мм. [16]
Определение твердости по диаметру отпечатка ( метод Бринелля), остающегося на пластмассе, не дает правильных результатов из-за восстановления лунки после снятия нагрузки, а также вследствие слабой различимости границ отпечатка пол микроскопом. Для фторопласта-4 этот метод непригоден из-за неприспособленности Бринеллевского пресса для материалов с малой твердостью. [17]
Преимущество метода Виккерса по сравнению с методом Бринелля заключается в том, что методом Виккерса можно испытывать материалы более высокой твердости из-за применения алмазной пирамиды. [18]
НВ-350 кГ / мм2 и выше) метод Бринелля дает несколько заниженные результаты. [19]
Иначе говоря, сравнимые результаты при определении твердости методом Бринелля получаются при разных диаметрах шариков только тогда, когда диаметры и соответствующие нагрузки таковы, что отношение нагрузки к квадрату диаметра шарика остается постоянным. [20]
При твердости металла выше НВ 450 не рекомендуется применять метод Бринелля, так как в этом случае может деформироваться шарик, что искажает результаты испытания. Метод Бринелля не применим также для испытания твердости образцов толщиной 1 - 2 мм. [21]
При твердости металла выше НВ 450 не рекомендуется применять метод Бринелля, так как в этом случае может деформироваться шарик, что искажает результаты испытания. Метод Бринелля не применим также для испытания твердости образцов толщиной 1 - 2 мм. [22]
 |
Перевод чисел твердости ИRC - шкалы С Ршшеляа, ранее применявшейся в промышленности СССР, в числа. [23] |
Для исключения ошибок, связанных с возможной деформацией шарика, методом Бринелля испытывают материалы с твердостью, не превышающей 450 НВ. [24]
 |
Значение К. [25] |
Для определения твердости как металлов, так и полимерных материалов используют метод Бринелля. Толщина образца S должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяться по формуле. [26]
Наиболее распространенным методом определения твердости металла является испытание на вдавливание ( метод Бринелля), которое заключается в следующем. На образец металла кладут стальной шарик диаметром 10 мм, затем помещают его под пресс и под нагрузкой от 500 до 3000 кг вдавливают шарик в испытуемый образец. [27]
Наиболее распространенным методом определения твердости металла является испытание на вдавливание ( метод Бринелля), которое заключается в следующем. На образец металла кладут стальной шарик диаметром 10 мм, затем помещают его под пресс и под нагрузкой от 500 до 3000 кг вдавливают шарик в испытуемый образец. Измерив диаметр лунки, вычисляют ее площадь ( в мм и делят нагрузку на вычисленную площадь. [28]
Твердость металла может быть измерена несколькими методами, из которых наиболее распространенными являются метод Бринелля и метод Роквелла. [29]
При твердости металла выше НВ 450 не рекомендуется применять метод Бринелля, так как в этом случае может деформироваться шарик, что искажает результаты испытания. Метод Бринелля не применим также для испытания твердости образцов толщиной 1 - 2 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4