Метод - поликонденсация
Cтраница 2
Иониты синтезируют методом поликонденсации и полимеризации. Наиболее удобными в работе оказались иониты, полученные на основе сополимеризации стирола и дивинилбензола. От количества дивинилбензола ( мостикообразующего мономера) зависит степень набухаемости ионита. [16]
Синтез полимеров методом поликонденсации представляет большое практическое значение в производстве разнообразных синтетических материалов. Этим методом получают многие типы пластмасс, волокон и каучуков. [17]
Полиамиды получают методом поликонденсации и методом ступенчатой полимеризации. [18]
Синтез ионитов методом суспензионной поликонденсации в водной среде практически осуществить невозможно, поскольку исходные вещества и промежуточные продукты реакции поликонденсации в большинстве случаев растворимы в воде. Поэтому процесс проводят в среде минеральных масел, кремнийоргани-ческих или других гидрофобных жидкостей. Недостатком метода является необходимость удаления масла с поверхности гранул путем экстракции или обработки поверхностно-активными веществами. [19]
 |
Кинетика полимеризации капролактама при 260 в присутствии различного количества ( в % соли адипиповой кислоты и гексаметилсн-диамина. [20] |
Значительное распространение получает метод поликонденсации солей аминов и дикарбоновых кислот. Варьирование свойств полимера достигается подбором соответствующих мономеров. Этот метод заключается в приготовлении соли, ее извлечении, очень тщательной очистке и последующей поликонденсации. [21]
Для получения каучуков методом поликонденсации используются дихлорэтан, р р - дихлордиэтиловый эфир ( хлорекс), различные кремнийорганические соединения и другие вещества. [22]
Процессы получения полимеров методом поликонденсации широко распространены в технике. Этим методом получают полиэфиры, полиангидриды, полисульфиды, полиацетали, полиамиды, полисилоксаны. [23]
 |
Массовое распределение полимера, полученного полимеризацией с раскрытием цикла Р 100. [24] |
Процессы получения полимеров методом поликонденсации широко распространены в технике. [25]
Для синтеза полимеров методом поликонденсации применяют разнообразные мономеры, содержащие различные функциональные группы. Наиболее распространенные типы функциональных групп, входящих в состав мономеров, описаны далее. [26]
Аниониты, получаемые методом поликонденсации, как правило, также полифункциональны, поскольку в процессе образования полимера принимают участие функциональные группы исходных мономерных соединений, претерпевающие при этом изменения. К полифункциональным ионообменным полимерам относятся, например, аниониты, получаемые поликонденсацией полифункциональных аминов с альдегидами, полиэтиленполиаминов с эпихлор-гидрином и др. В макромолекулах таких полимеров содержатся одновременно первичные, вторичные и третичные аминогруппы. [27]
Некоторые иониты получают методом поликонденсации. Технологические различия суспензионной поликонденсации от суспензионной полимеризации заключаются в том, что при поликонденсации дисперсионной средой служит обычно не вода, в которой растворимы исходные вещества и начальные продукты поликонденсации, а минеральные масла, высококипящие органические растворители или полисилоксановые жидкости. В процессе гранульной поликонденсации необходимо особенно тщательно соблюдать режим начальной стадии процесса, в противном случае затрудняется диспергирование олигополимера и получение полимера в виде гранул одинакового размера. [28]
 |
Массовое распределение полимера, полученного полимеризацией с раскрытием цикла Р 100. [29] |
Процессы получения полимеров методом поликонденсации широко распространены в технике. [30]
Страницы: 1 2 3 4