Метод - поликонденсация
Cтраница 3
Некоторые иониты получают методом поликонденсации. Технологические различия суспензионной поликонденсации от суспензионной полимеризации заключаются в том, что при поликонденсации дисперсионной средой служит обычно не вода, в которой растворимы исходные вещества и начальные продукты поликонденсации, а минеральные масла, высококипящие органические растворители или полиснлоксановые жидкости. В процессе гранульной поликонденсации необходимо особенно тщательно соблюдать режим начальной стадии процесса, в противном случае затрудняется диспергирование олигополимера и получение полимера в виде гранул одинакового размера. [31]
Для получения каучуков методом поликонденсации используются дихлорэтан, р, 3 -дихлордиэтиловый эфир ( хлорекс), различные кремнийорганические соединения и другие вещества. [32]
Для получения полимеров методом поликонденсации могут быть практически использованы любые реакции органического и неорганического синтеза, приводящие тем или иным путем к образованию связей между реакционными центрами мономеров. [33]
Сополимеры, получаемые методом поликонденсации, обладают рядом свойств, характерных для всех сополимеров26: более низкой ( по сравнению с гомополимером) температурой плавления, повышенной растворимостью, меньшей степенью кристалличности и др. Регулярность строения цепи сополимеров существенно влияет на их температуры плавления. Очевидно, что регулярно построенные сополимеры имеют более высокие температуры плавления. [34]
Практически для производства полимера методом поликонденсации используется не адипиновая кислота и гексаметилендиамин в отдельности, а та средняя соль, которая получается при их химическом соединении. Эта соль называется соль АГ. [35]
 |
Зерна сополимера - мат - сульфогруппами на бензольные. [36] |
Некоторые типы ионитов получают методом поликонденсации, например анионит марки АН-31. В процессе поликонденсации ионит образуется вначале в форме монолита, который затем измельчают механически, в результате чего зерна такого ионита имеют неправильную форму, пронизаны микротрещинами и обладают меньшей механической прочностью. [37]
 |
Некоторые диэлектрические свойства полимеров. [38] |
Почему при синтезе полимеров методом поликонденсации в составе молекул должно быть по меньшей мере две функциональные группы, способные к конденсации, или два активизированных атома углерода в составе бензольного кольца. [39]
С получением высокомолекулярного соединения методом поликонденсации учащиеся уже познакомились при изучении свойств фенола и формальдегида. [40]
В процессе получения ионитов методом поликонденсации или полимеризации очень часто наблюдается образование жидких смолообразных продуктов. Для получения ионитов эти жидкие смолообразные продукты обычно отверждают в блоках, а затем производят зернение или же осуществляют полимеризацию в эмульсии, причем в последнем случае зерна приобретают шаровидную форму. [41]
Термореактивные смолы, получаемые методом поликонденсации при нагревании, имеют ограниченное применение в подземных сооружениях. Для изготовления фаолитовых труб используется фенолоальдегидная смола ( смола резольная для, фаолита ГОСТ 4559 - 49), которую смешивают с антофилитовым асбестом ( ВТУ 19 - 53) - соотношение компонентов - смолы 180 весовых частей, асбеста 50 весовых частей. [42]
Какие синтетические волокна изготовляют методом поликонденсации. [43]
Весьма вероятно, что методом поликонденсации можно получить и стереорегулярные хелатные полимеры. [44]
Резорциноформальдегидные клеящие смолы получают методом поликонденсации резорцина с формальдегидом в слабощелочной или спиртовой среде. Являясь двухатомным фенолом, резорцин отличается от одноатомного фенола большей реакционной способностью, обусловленной повышенной активностью атомов водорода, находящихся в его ядре в 0 - и п-положениях к гидроксильным группам. Поэтому в реакции с формальдегидом резорцин взаимодействует значительно быстрее, чем фенол. [45]
Страницы: 1 2 3 4