Метод - блочная полимеризация
Cтраница 2
Производимые из поли-метилметакрилата листы, стержни, трубки изготавливаются методом блочной полимеризации. Для этого пользуются сиропом, частично заполимеризованным метилметакрилатом, такой вязкости, чтобы легко заливалась форма и не происходило выливания. [16]
Промышленным методом полимеризации, применяемым в данном случае, является метод блочной полимеризации. [17]
Промышленным методом полимеризации, применяемым в данном случае, является метод блочной полимеризации. Продукт обладает термопластичными свойствами и большой механической стойкостью. [18]
Более широкое и разнообразное применение в качестве термопластичного стекла находит полиметилметакрилат, получаемый методом блочной полимеризации в кюветах из минерального стекла ( стр. Термопластичные стекла, получаемые на основе поли-метилметакрилата, называют органическими стеклами. При изготовлении органического стекла марки СОЛ в исходную смесь кроме мономера и инициатора процесса полимеризации вводят 6 - 9 % пластификатора. Если полиметилметакрилат предназначен для остекления сигнальных фонарей, в смесь добавляют краситель, а при изготовлении органического стекла для электроосветительной арматуры замутнитель. [19]
Выпускается марки СОЛ-Ч и представляет собою пластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты, полученной методом блочной полимеризации. Изготовляется в виде листов прямоугольной формы толщиной 0 6 - 2 мм, шириной 20 - 70 мм и длиной 100 - 252 мм. [20]
Дивинил-стирольные каучуки получаются методом эмульсионной полимеризации, благодаря чему они являются более однородными, чем каучук СКВ, получаемый методом блочной полимеризации. [21]
Светотехническое органическое листовое стекло представляет собой полимер метилового эфира метакриловой кислоты с добавкой полистирола или поливинилхлорида ( для придания полимеру различной степени светорассеяния), получаемый методом блочной полимеризации в формах из силикатного стекла или экструзией низкомолекулярного полиметилметакрилата. [22]
Жесткие листы, в том числе в рулонах, толщиной 0 5 - 20 мм из непластифицированного поливинилхлорида ( винипласта), ударопрочного полистирола и сополимеров стирола, полипропилена, полиэтилена и других термопластов, за исключением листов из полиметилметакрилата ( получаемых методом блочной полимеризации в формах), пластифицированного полнвинилхлорида, пено - и поропластов, а также плиток для полов из поливпнплхлорида. [23]
Так, согласно экспериментальным результатам, необходимым условием для получения пБМА с ММ - 1 4 - 105 в смеси с 15 % оБМА является присутствие в реакционной смеси OJJ8 % ПБ и 0 25 % J1MK - Таким образом, методом планирования эксперимента получена математическая модель процесса синтеза пБМА с ММ - - 1 4 - К) 5 в среде оли-гомера БМА методом блочной полимеризации. [24]
В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами: блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [25]
Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации - самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [26]
В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами: блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [27]
Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации - самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [28]
 |
Тенденции развития производства полиэтилена в США и ФРГ. [29] |
Методы радикальной полимеризации в растворителях и в водной эмульсии и метод анионной полимеризации Стандард ойл оф Индиана не нашли промышленного применения. Метод радикальной блочной полимеризации - исторически первый метод производства полиэтилена и поэтому, естественно, имеет наибольшее распространение. [30]
Страницы: 1 2 3 4