Метод - блочная полимеризация
Cтраница 3
Изготовляется методом блочной полимеризации. Применяется для получения различных технических изделий. [31]
Представляет собой сополимер стирола с каучуком. Получается методом блочной полимеризации. Выпускается в виде окрашенных и неокрашенных гранул размером не более 4X5 мм. [32]
Указанные полимеры и люминофоры находят весьма широкое применение при изготовлении высокоэффективных пластмассовых сцинтилляторов. Образцы ПС изготовляли методом высокотемпературной блочной полимеризации соответствующего мономера с растворенными в нем люминофорами в запаянных ампулах в атмосфере азота. Для продувки применяли азот, содержащий не более 0 03 % кислорода. Из полученных пластмассовых блоков на токарном станке вырезали образцы размером 18x10 мм, которые затем тщательно полировали. [33]
Некоторые зарубежные фирмы для изготовления труб применяют пластифицированное органическое стекло, идя на ухудшение их свойств - потеря жесткости, твердости, теплостойкости. За рубежом организовано также производство труб методом блочной полимеризации метилметакрилата непосредственно в кольцевых формах из силикатного стекла. Но это сложный процесс, так как трудно создавать необходимый силовой режим при таком способе производства труб. В Советском Союзе освоено изготовление труб из листового органического стекла методом компрессионной сварки. [34]
Для синтеза сополимеров метакриловой кислоты с диметакриловыми эфирами этилеигликолей были применены два метода: гранульная со-полнмеризацтш и полимеризация из водных растворов. Метод гранульной полимеризации имеет ряд важных преимуществ по сравнению с методом блочной полимеризации. Ионит в этом случае получается в виде отдельных зерен требуемого ра & мера; отпадает необходимость дополнительного его измельчения и устраняются потери, связанные с процессом дробления смолы. Вследствие присутствия воды контроль за температурой во время реакции полимеризации не представляет затруднений. Механическая прочность ионнтов значительно возрастает. [35]
Технические полиакрилаты выпускают с различной степенью полимеризации. Наибольшая степень полимеризации чаще всего характерна для органических стекол ( полиметилметакрилат), получаемых методом блочной полимеризации ( молекулярный вес выше 200000), меньшая - для пресс-порошков и порошков для литья под давлением, получаемых эмульсионной полимер и-зацией ( молекулярный вес от 40000 до 200000), и наиболее низкая-для латексов и лаков из акриловых эфиров и сополимеров, применяемых для пролитки бумаги. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, улучшаются его механические свойства, в частности удельная ударная вязкость. [36]
Применяется блочная и эмульсионная полимеризация. Эмульсионная полимеризация не отличается от полимеризации других мономеров. Чаще получают полимер методом блочной полимеризации следующим образом: смешивают мономер с ини-лдаатором и при 70 С проводят форполимеризацию ( частичную полимеризацию) до получения сиропа, который затем разливают в формы. Для получения легко формующихся листов вво дят небольшое количество пластификатора - дибутилфталата. [37]
Для решения вопроса о влиянии типа пластификатора на антифрикционные свойства полимера были проделаны опыты по исследованию антифрикционных свойств пластифицированных полимеров. В качестве пластификаторов были взяты диоктил-фталат, касторовое масло, являющееся одновременно хорошим смазочным веществом, и веретенное масло. ПВХ), полученный методом блочной полимеризации. [38]
Для получения безосколочного стекла ( триплекса) необходимо проводить полимеризацию блочным методом, однако получение безупречного, свободного от пузырей гомогенного блока винилацетата путем полимеризации жидкого мономера составляет одну из труднейших задач полимеризационной техники. В начале процесса может поддерживаться относительно более высокая температура; по мере течения полимеризации температура должна быть снижена и может быть вновь повышена только тогда, когда концентрация мономера станет настолько низкой, что не будет происходить саморазогревание. Молекулярные веса полимеров, полученных методом блочной полимеризации, вследствие низкой концентрации катализатора и медленного течения реакции весьма высоки. Кроме того, эти полимеры отличаются чистотой и прозрачностью. [39]
В производстве полистирольных пластиков, получаемых методом блочной полимеризации, будут усовершенствованы агрегаты мощностью 25 - 30 тыс. т, одновременно расширен ассортимент выпускаемой продукции. [40]
Полис т4и рол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70 - - 100; он легко растворим почти во всех органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор - или метилстиролом ( получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб ( ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [41]
Полистирол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70 - 100; он легко растворим почти во всех органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор - или метилстиролом ( получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб ( ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [42]
 |
Зависимость е и tg б полистирола от температуры. [43] |
Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их твердости. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 000 обычно наступает при нагреве его до 300 С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 000 наступает при 180 С. Эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуществ перед методом блочной полимеризации. Но в полученном материале остается эмульгатор. Электрические свойства материала вследствие наличия полярных примесей снижаются. Для повышения электрических свойств полистирола, полученного этим методом, необходима тщательная отмывка эмульгатора. [44]
 |
Физико-химические, механические и электрические свойства полистирола. [45] |
Страницы: 1 2 3 4