Метод - получение - изделие
Cтраница 1
Метод получения изделий путем прессования в настоящее время ячляется наиболее прогрессивным. Преимущества этого метода заключаются в сравнительно высокой точности получаемых изделий, почти не требующих дополнительной механической обработки, а также в высокой производительности пресс-форм, в которых эти изделия получают. [1]
Метод получения изделий из латексов имеет огромные преимущества перед другими методами, дающие ему право на самостоятельное существование и развитие. [2]
Метод получения изделий с помощью электроосаждения сравнительно толстых слоев металла, легко отделяющихся от катода. [3]
Существует несколько методов получения изделий из полимеров, каждый из которых характеризуется степенью воздействия на полимерный материал и качеством получаемого изделия. [4]
Один из методов получения изделий из фторопластов состоит в следующем. Из полимера в порошкообразном или гранулированном г. иде изготавливают таблетки, которые затем спекаются в обогреваемой головке в изделия - прутки или трубы. Нарезка червяка имеет постоянный шаг и глубину. Нагрев материала происходит только в голонке, ч пвяк и цилиндр не нагреваются. [5]
 |
Подготовка наружной поверхности формы, предназначенной для изготовления обтекателя.| Заполнение формы реакционной массой через металлическую сетку ( пндпы внутренняя и внешняя части формы. [6] |
Известны два метода получения изделий из жестких полиуретановых пенопластов. По первому методу используется форма, состоящая из двух частей-наружной и внутренней. В открытую наружную часть формы наливается пенообразующая масса, после чего в нее опускается внутренняя часть формы. [7]
Недавно был разработан метод получения изделий из фторопласта-4 горячей штамповкой из термообработанных таблеток. [8]
Новый, технически весьма рентабельный метод получения изделий литьем под высоким давлением, при котором расплавленная термопластичная масса поступает через сопло в: холодную форму, оказался трудно реализуемым для феноло-алъдегидных смол при изготовлении изделий сложного профиля. В американской литературе имеются сведения о положительных результатах, полученных по этому методу с фено-ло-фурфурольными смолами. [9]
Реакционным формованием можно назвать метод получения изделий, при котором процесс формования совпадает с химической реакцией образования полимера или предшествует ей. [10]
Броун и Кинг [466-468] разработали метод получения ситалло-вых изделий, имеющих точные размеры, высокую аи и низкий а. [11]
Именно на этом принципе - газового противодавления - основано несколько методов получения изделий из ИП с гладкой поверхностью. [12]
Этот процесс, известный также как литьевое прессование смол, является еще одним методом получения изделий, обе поверхности которых имеют достаточно хороший внешний вид и точность размеров которых выше, чем может быть достигнута в процессе с открытой формой. [13]
Метод модификации свойств химических волокон и изделий из них синтезом привитых сополимеров имеет ряд преимуществ перед методом получения изделий, обладающих аналогичными свойствами, из волокон, сформованных из смесей полимеров. Основным преимуществом этого метода являются значительно более широкие возможности для сочетания в одном волокне свойств различных полимеров. Кроме того, трудности, возникающие при смешивании растворов отдельных полимеров ( выбор растворителя, низкая совместимость компонентов смеси в концентрированных растворах, сложность процесса формования волокон из смесей), при получении привитых сополимеров ( в частности, при прививке мономера к-готовым волокнам) отпадают. [14]
Влияние различных физико-химических факторов на процесс полимеризации мономеров при непосредственном превращении их в изделия мало изучено, а сам метод получения изделий, таким образом, не нашел широкого практического применения из-за сложности промышленного оборудования, применяемого для получения тонких покрытий из паров мономера, поступающих при определенном повышенном давлении в герметическую ва-куумированную камеру. [15]
Страницы: 1 2