Cтраница 2
Значительный рост использования латексов в резинотехнической промышленности объясняется прежде всего целесообразностью применения латексной технологии по сравнению с другими способами производства резиновых изделий. Метод получения изделий непосредственно из латекса имеет ряд преимуществ, а именно: малую энергоемкость, отсутствие необходимости в органических растворителях, огнебезопасность и етоксичность производства, улучшение условий труда. Наряду с натуральными латексами США и ФРГ, располагающие крупной промышленностью синтетического каучука, имеют разнообразные синтетические латексы. Например, в США имеется большое количество неопреновых дивинилстирольных и дивинилнитрильных латексов. Появляются трехкомпонент-ные латексы, пленки которых отличаются высокими прочностными характеристиками. Такой ассортимент латексов дает возможность получать изделия со специфическими свойствами. [16]
Очень широко применяются методы переработки поликарбонатов литьем под давлением и экструзией. Значительно менее распространен метод получения изделий из растворов. [17]
Большинство крупногабаритных изделий из стекло - или углепластиков, имеющих форму тел вращения, изготовляют методом намотки нитей, жгутов, лент или тканей на оправки. Такой метод получения изделий из анизотропного материала обеспечивает получение максимальной прочности при минимальной массе, что достигается ориентацией армирующего наполнителя в направлении действия результирующих напряжений. [18]
Пластические массы в настоящее время уже рассматриваются не только как заменители металла, но и как совершенно новые материалы, обладающие многими очень высокими качествами. Кроме того, сам метод получения изделий сравнительно высокой точности, почти не требующих механической обработки, является одним из наиболее прогрессивных. [19]