Метод - получение - ацетилен
Cтраница 2
Следует назвать еще один метод получения ацетилена, разработанный Бертло, но в свое время не нашедший применения: разложение метана в электрических разрядах. Бертло изучил эту реакцию в условиях равновесия, когда до 3 / 4 метана превращается в ацетилен, и высказал предположение, что новый метод окажется наиболее выгодным для получения ацетилена [ 98, стр. Предвидение оправдалось в 1930 - е годы. [16]
Таким образом, этот метод получения ацетилена не имеет технического значения. При исследовании [76] реакции в дуге большой мощности была использована установка, показанная на рис. V.23. Анодом служили графитовые прутки и трубки диаметром 6 см и длиной 18 - 30 см, перемещаемые со скоростью 2 5 - 15 см / мин в зависимости от подаваемой мощности, которая достигала 10 кет. Катод представлял собой графитовую трубку, которая заметно не разрушалась после двух часов работы, но забивалась на 75 % углеродом, испарившимся с анода. Пробы газа закаливались за 0 01 - 1 мсек. [17]
Учитывая особое значение выбора метода получения ацетилена для организации крупнопромышленного производства винилхлорида, были выполнены сравнительные расчеты для производства ацетилена и винилхлорида разными методами в разных районах. [18]
Несмотря на некоторые преимущества, метод получения ацетилена электрокрекингом метана, разрабатывающийся в СССР ( работы Н. И. Кобозева, С. С. Васильева, Е. Н. Еремина и др.), в США и Германии, до настоящего времени широкого промышленного распространения не получил, что объясняется главным образом его повышенной пожаро - и взрывоопасностью. [19]
Несмотря на некоторые преимущества, метод получения ацетилена электрокрекингом метана, разрабатывающийся в СССР ( работы Н. И. Кобозева, С. С. Васильева, Е. Н. Еремина и др.), США и ФРГ, до настоящего времени широкого промышленного распространения не получил, что объясняется главным образом его повышенной пожаро - и взрывоопасностью. [20]
Из приведенных сравнительных показателей видны значительные преимущества методов получения ацетилена из углеводородного сырья во всех случаях, когда имеются благоприятные условия использования газообразных или жидких углеводородов, получаемых из местных источников. Карбидный метод получения ацетилена имеет наиболее высокие удельные затраты по всем основным издержкам производства: материальным, энергетическим и трудовым. [21]
В Правилах кроме общих требований безопасности для всех методов получения ацетилена изложены специфические требования безояасности при ведении работ в производствах ацетилена из природного газа методом окислительного пиролиза метана, электрокрекингом метана и разложением карбида кальция, а также при ведении работ на ацетиленовых наполнительных станциях. [22]
Окислительный пиролиз метана является более экономичным, а потому и более предпочтительным методом получения ацетилена. Однако при наличии дешевой электроэнергии электрокрекинг выступает как конкурентоспособный процесс. [23]
Наиболее экономически выгодным по сравнению с современным способом окислительного пиролиза является метод получения ацетилена из метана в плазменной струе водорода. Разложение метана плазмохимическим методом протекает полнее, содержание ацетилена в газе оказывается более высоким. Вредные для процесса газы СО и С02 при этом не образуются. [24]
Приведенные в табл. 4 сравнительные данные показывают, что для выбора метода получения ацетилена решающее значение имеют области его применения, зависящие от этого размеры удельных сопряженных энергоматериальных затрат и капиталовложений по всему производственному комплексу. [25]
Обычно эта реакция, открытая В. И. Савичем в 1861 г., использовалась как метод получения ацетилена. [26]
В условиях Таджикистана при наличии в недалеком будущем большого количества дешевой гидроэлектроэнергии весьма перспективным является метод получения ацетилена крекингом метана в струе водородной плазмы, который разрабатывается Институтом нефтехимического синтеза АН СССР. Основные преимущества получения ацетилена разложением метана в струе водородной плазмы перед методом термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана в дуге постоянного тока заключаются в высокой степени конверсии метана, что ощутимо снижает расход метана на единицу ацетилена, в высоком выходе ацетилена и значительном уменьшении количества побочных продуктов, в частности сажи, нафталина и высших гомологов ацетилена, необходимость выделения и утилизации которых усложняет процесс получения ацетилена. [27]
Итак, современный этап характеризуется не свертыванием промышленного синтеза на основе ацетилена, а обострением проблемы метода получения ацетилена, экономически более эффективного, чем существующие. [28]
В последние десятилетия многими химиками проводились исследования для разработки новых, более рентабельных, чем карбидный, методов получения ацетилена из углеводородных газов. [29]
 |
Схема крекинга метана. а - электрокрекинг. б - термоокислительный крекинг. [30] |
Страницы: 1 2 3 4