Cтраница 3
Электрокрекинг позволяет сократить капиталовложения в производство и одновременно в 4 - 5 раз уменьшается количество рабочих, по сравнению с методом получения ацетилена из карбида кальция. [31]
Из опубликованных в зарубежной печати технико-экономических сравнений методов производства ацетилена видно, что за границей в ряде случаев отдается предпочтение развитию методов получения ацетилена из углеводородного сырья. Однако в других работах высказывается мнение, что карбидный ацетилен является более дешевым. Следовательно, однозначное решение этого вопроса за рубежом отсутствует. [32]
Однако приводимые в этом случае показатели не учитывают сопряженных капитальных затрат на организацию сырьевой и энергетической базы и поэтому не могут служить для выявления сравнительной эффективности капиталовложении при выборе метода получения ацетилена в конкретных условиях его осуществления. [33]
Главная ценность статьи Бертло заключалась в обосновании положения; что ацетилен, подобно этилену и метану, должен быть прототипом целого ряда углеводородов с общей формулой С2пН2п - 2 ( С 6), а метод получения ацетилена разложением органических веществ найдет широкое применение в экспериментальной химии. [34]
Разработаны методы получения этилена ( 40 % выход) из высших углеводородов при температуре 565 - 620 и атмосферном давлении, при времени нагревания менее 0 1 сек. Разработан также метод получения ацетилена пиролизом углеводородов, позволяющий, кроме того, получать большие выходы этилена и других олефинов, а также диолефинов. [35]
В промышленности применяется метод получения ацетилена, основанный на электрокрекинге природного газа. [36]
В промышленности ацетилен получают путем разложения карбида кальция водой. Существует также несколько методов получения ацетилена, основанных на термической обработке углеводородных газов. [37]
Большинство исследований, проводившихся при температурах выше 2000 К, было связано с разработкой способов получения ацетилена. В одном из методов получения ацетилена, применяемого в настоящее время, используются реакции углеводородов при высоких температурах в электрических дугах. Лучшее истолкование основных процессов, протекающих в системе углерод - водород, может привести к усовершенствованию технологии проиводства ацетилена. [38]
При этом в качестве побочного продукта образуется 10300 м3 синтез-газа. Окислительный пиролиз метана является более экономичным, а потому я более предпочтительным методом получения ацетилена. Однако при наличии дешевой электроэнергии электрокрекинг выступает как конкурентоспособный процесс. [39]
Диацетилен CHs-C - СгСН является исключением из этого правила. Он представляет собой побочный продукт, образующийся в больших количествах при электр одуговом методе получения ацетилена из метана; в этом случае он является нежелательной примесью. [40]
Под термокрекингом или пиролизом углеводородов понимают процесс их термического распада под действием высоких температур, создаваемых не в результате возникновения электрической дуги, а путем сжигания газообразного топлива. Исследования в указанном направлении ведутся в ряде стран уже много лет, но промышленного распространения этот метод получения ацетилена не нашел. Причиной этого служат исключительные трудности создания реактора, в котором при пониженном давлении ( 0 5 am) и температурах, около 1200 - 1500 С возможно было бы направленное разложение газа с чрезвычайно малым временем пребывания в реакционной зоне-0 0075 - 0 02 сек. Применение трубчатых аппаратов с внешним обогревом оказалось неэффективным, так как под действием очень высокой температуры внешнего пламени металл трубок быстро разрушался. [41]
Под термокрекингом или пиролизом углеводородов понимают процесс их термического распада под действием высоких температур, создаваемых не в результате возникновения электрической дуги, а путем сжигания газообразного топлива. Исследования в указанном направлении ведутся в ряде стран уже много лет, но промышленного распространения этот метод получения ацетилена не нашел. Причиной этого служат исключительные трудности создания реактора, в котором при пониженном давлении ( 0 5 ат) и температурах около 1200 - 1500 С возможно было бы направленное разложение газа с чрезвычайно малым временем пребывания в реакционной зоне - 0 0075 - 0 02 сек. Применение трубчатых аппаратов с внешним обогревом оказалось неэффективным, так как под действием очень высокой температуры внешнего пламени металл трубок быстро разрушался. [42]
Ацетилен стал доступен в конце XIX в. Предпочтительное использование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [43]
И в Германии и в США важнейшим источником ацетилена до сих пор еще является карбид кальция. Однако уже намечаются известные перспективы развития метода получения ацетилена крекингом метана. [44]
Пиролиз углеводородов является наиболее рациональным л перспективным способом получения ацетилена. При этом необходимы высокая температура, малое время контакта и присутствие разбавителя. По способу подвода энергии различают три метода получения ацетилена пз углеводородов, нашедших применение в промышленности: элгектродуговой, частичного окисления и термический. [45]